【正文】 保險費（同上）”，確認（回車）（其余單元格采用填充柄完成，或重復上述順序）→保存文件→本題完成 32 11. If 函數(shù)的應用：根據(jù)教師工作表教師職稱確定其職務津貼 練習 Excel2020P140： Excel2020電子表格的編輯操作 2. 排序 3. （ 1）打開當前試題目錄下文件 ； （ 2）在 B4單元格內(nèi)鍵入數(shù)字“ 45637”； （ 3）表格所有數(shù)字格式為帶 1位小數(shù)格式（如： ）； （ 4）將 Sheet1的所有內(nèi)容復制到工作表 Sheet2的相應單元格內(nèi)，并以“電器”為關鍵字，對四個季度所有數(shù)據(jù)遞減排序； （ 5）同名存盤。凈資產(chǎn)總額； （ 3）“凈資產(chǎn)收益率”行以保留三位小數(shù)的百分數(shù)形式表現(xiàn)（如： %）； （ 4）同名存盤。 打開當前試題目錄下文件 →在審定費下的一個單元格內(nèi)輸入“ =全書字數(shù)（在該行的單元格，假如說是 E3） /1000*3”，回車（其他的審定費可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→在稅后款下的一個單元格內(nèi)輸入“ =審定費（在該行的單元格，假如說是 F3） 審定費 *5%”，回車（其他的稅后款可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→選中審定費及稅后款列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設置單元格格式，點貨幣，選擇貨幣符號“￥”，設置小數(shù)點后為 1位，確定→保存文件→本題完成 31 5. （ 1）打開當前試題目錄下文件 ； （ 2）利用函數(shù)計算“總成績”，利用公式“平均成績 =總成績 247。 打開當前試題目錄下文件 →在合計下的一個單元格內(nèi)輸入“ =交通費（在該行的單元格，假如說是 E3） +住宿費（同上） +補助（同上）”，回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→利用求和函數(shù)，參考 1中的方法完成交通費、住宿費和補助的合計→選擇文件中的所有數(shù)字單元格，點右鍵，點設置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為 “￥”，設置小數(shù)點后為 2位，確定→保存文件→本題完成 3. （ 1）打開當前試題目錄下文件 ； （ 2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，計算“總成績”列的數(shù)據(jù)。 3mm S＞ 10m 時，△ S=177。 。 （ 5）其它： 1）起重機上布線采用截面積不小于 mm2的銅導線。 9）所有電線及電纜全部采用軟銅線，動力電纜的截面按安全載流量升一個級別使用。 4）緊急斷電保護 : 應設有緊急斷電按鈕，當起重機發(fā)生緊急情況時，隨時方便地切斷控制回路電源，從而使主回路斷電，確保起重機的安全運行。 （ 3）電氣保護： 1）短路及過載保護 : 起重機總受電屏、控制 箱 進出電源設置斷路器、控制回路設置小容量斷路器，使各機構在短路，過載等事故狀態(tài)下，迅速與電源脫離 ,以達到保護設備及人機安全 的目的。 電氣設備 （ 1）電氣部分： 起重機電氣系統(tǒng)的設計應符合 GB381183《起重機設計規(guī)范》和 GB606785《起重機械安全規(guī)程》的各項規(guī)定。 3)、壓配過程必須均勻進行，不許有歪斜、卡住及破裂等情況。 平鍵壓入鍵槽后，兩端不得翹起。 7)、裝配軸承前，要清除襯套座上的砂子、污物、切屑等，并有煤油清洗，用紗布擦凈。 3)、過盈配合的軸襯，一般應用機械辦法壓入，在特殊情況下如用錘打入時，中間需墊以銅或低碳鋼，并要求打擊力均勻地分布在圓周上，嚴禁用錘直接打在襯套上。 10)、無論用何種方法拆卸軸承，作用力必須由小到大，均勻的作用在過盈的座圈上，絕對禁止用手錘直接打擊軸承的座圈。 7)、軸承必須緊貼在軸肩或隔套上，不許有間隙。 4)、帶過盈配合的軸承，在裝配前，將軸承放入 90100℃的油槽中加熱，軸承要懸掛于油中不許直接與油槽的底或壁接觸。 ※ 滾動軸承的裝配 1)、裝配前與軸承配合的表面，應清除銹蝕、斑點等缺陷。 14)、螺孔鉸絲必須不小于圖樣規(guī)定的深度，并且不許歪斜。 22 11)、圓錐銷和圓柱銷應很好地與孔接觸，其接觸情況用涂色法檢查，接觸面積應占整個表面積的 50%以上。氈圈在裝配前應先浸透油。如有輕微刻痕，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)技術檢查部門同意后，允許用油石或刮刀修理。 六、質(zhì)量要求 機械傳動部件裝 配通用技術要求 ※ 一般要求 1)、所有機件必須經(jīng)檢查合格后方可用來進行裝配。（如有要求，可按起重量確定試驗負荷，起重機量 Gn≤ 50t 的輕、中、重級工作類型和起重量 Gn50t 的各種工作類型起重機應起升 倍額定負荷；起重量 Gn≤ 50t特重級工作類型起重機應起升 倍額定負荷作動載試驗）。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小于 () S。 （ 3）空載試驗 用手轉(zhuǎn)動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時不得有卡住現(xiàn)象。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重 機上拱度應大于 ； e、檢查起重機的靜剛度時，應將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面 20 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第 4 項結果之差即為起重機的靜剛度。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。 ④安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。 讓鋼絲繩在放松狀態(tài)下重新纏繞在卷筒上 6 手電門（按鈕開關） 按鈕動作失靈，按下時不能復位 按鈕彈簧疲勞破壞 灰塵污物過多 懸掛電纜斷線或接線松落 更換彈簧 保持清潔 更換電纜或重接線 動作與按鈕標志不符 電源相序接錯 把三根導線中未接地的二根對調(diào) 觸電 采用鐵殼手電門 非低壓手電門 采用硬塑外殼手電門 采用低壓 (36V 或 42V)手電門 7 交流接觸器 線圈斷裂 疲勞破壞 更換接觸器 觸點粘連 未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別在冬天低溫下更易造成觸點粘連 清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林 觸點燒毀 觸點接觸面質(zhì)量太差 選擇接觸面質(zhì)量好的接觸器 8 起升限位器 負荷升至極限位置時不能限位 電源相序 接錯，接線不牢； 限位桿的停止擋塊松動 重新接線，修整 緊固停止擋塊于需要的位置上 9 葫 蘆 運 行 小 車 車輪打滑 工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物 清除軌道面或車輪踏面上的污物 車輪懸空 工字鋼等支承車輪的翼緣面不規(guī)整； 運行小車制造裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴重 進行火焰修整 按制造裝配精度要求進行檢查并修整 輪緣爬軌 軌道端部止擋（阻進器）或緩沖器不對稱； 運行小車主被動側(cè)重量不平衡，造成被動側(cè)車輪翹起而爬軌 重新調(diào)整（或修整）止擋或緩沖 器為對稱結構； 在被動側(cè)加配重 18 六 ) 起重機修理后試運轉(zhuǎn) 起重機修理后的檢查 根據(jù) GB5027898《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，在起重機修理后，對起重機修理情況進行檢查。5% 絕緣電阻檢查及電氣間隙的檢查 各相元件之間，各相元件對地絕緣不小于 1 兆歐 電阻元件相鄰導體距離不小于 2mm，其余不小于 14mm 電氣安全保護 檢查主隔離開關及短路保護 應有明顯斷開點 動作迅速，切斷故障電源 檢查失壓保護零位保護 失壓后不 能自動復位 不在零位時不能起動回路 過載保護和緊急斷電裝置 過載保護靈活可靠，動作明確 緊急斷電裝置應不能自動復位 檢查通道口聯(lián)鎖保護 通道口打開時，應能自動斷開總電源 檢查各行程限位開關動作狀態(tài)，觸點動作，接線固定連接螺釘 無異常，動作靈敏可靠 觸點接觸，打開要靈敏，不得有粘連，不得松動、脫落 檢查起載限制器 達到報警設置時，應能發(fā)現(xiàn)警報及斷開上 升回路 15 電器設備檢修工藝 修理項目 工 藝 技 術 標 準 照明及信號 檢查照明亮度是否 合適，接頭部分有無松動，緊固件是否松動，燈泡和防護裝置有無破損 確保操作部分有充足的亮度，無松動、無破損 電源合閘、分閘信號燈 應正常指示 電源滑線 檢查有無變形，磨損、損傷，滑線與滑塊的接 觸情況，絕緣支架有無松脫 無明顯變形，磨損、損傷，接觸良好，無松脫 集電器 檢查機械結合有無磨損，潤滑是否良好，張緊彈簧是否良好，檢查有無斷線，絕緣子是破損污穢，緊固部分是否有無松動脫落 無明顯磨損，損傷潤滑良好，無變形、腐蝕及疲勞損傷，無斷線及損傷，對地絕緣不小于 兆歐，無松動脫落 電纜滑線 檢查絕緣層、 連接處、電纜牽引裝置，導向裝置 無損傷，連接處無松動脫落，無彎曲、扭曲損傷，動作時牽引繩用力，運行應平穩(wěn)。平行度在 1m 以上不得大于 ；在空載情況下，以 1000r/min 拖動運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)各不小于 10 分鐘， 啟動時電動機不應有振動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過 70℃，且絕對溫度不高于 80℃；軸承溫升不應超過 40℃，其絕對值不應超過80℃。 177。 齒面點蝕損壞達嚙合面的 30%，且深度達原齒厚的 10%時應報廢齒輪，輪齒不應 有裂紋或齒輪不能有斷齒，否則更換 軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長不應超過 ，超標則校直。 危險斷面磨損超過原高度的 10%的應作更換。不超過標準者可以補修。 、 接觸面積不小于摩擦片總面積的 80%；二者中心線的偏差值為：當 D≤ 200mm 時，不應超過 2mm，D＞ 300mm 時，不應超過 3mm。然后將加熱 到80100 ℃ 的 鋼 絲 繩 麻 心 脂(Q/SY115265)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYB140565)浸涂至 飽含合為宜。 鋼絲繩： 一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲繩總絲數(shù)的 10%，則應報廢。 卷筒表面不應有裂紋，不應有明顯的失圓，壓板螺釘不應松動。 177。 7 S m ＞ 1015 ＞ 1520 ＞ 2025 ＞ 2530 ＞ △ S mm 177。 起重機跨度偏差△ S：當 S≤ 10m 時，為177。 6 四、 工藝流程 對被修的起重機進行修前檢查并作記錄 —— 拆除不符合要求機械部件和電氣設備 ——對橋架結構變形部位矯正修理除銹防腐一一按修理方案對機械部分和電氣設備檢修，損壞件更新重新安裝調(diào)試， —— 自檢 —— 竣工交驗。 氧氣、乙炔瓶應按國家規(guī)定擺放使用。 安裝現(xiàn)場設置安全警 戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。 所有參與施工人員，必須認真學習本《施工組織方案》，做到心知肚明。 工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。 三 )起重機修理機具及檢驗器具選用 1）主要施工設備 主 要 施 工 設 備 序號 設 備 名 稱 設 備 能 力 設 備 數(shù) 1 手拉葫蘆 5t、 3t 各 1 臺 2 千斤頂 20t、 8t 各 2 臺 3 焊機 手工焊機 1 臺 4 鉗工工具 成套工具 3 套 5 電工工 具 成套工具 2 套 6 氣割工具 成套工具 2 套 7 油漆工具 2 套 8 空壓機 1 臺 9 手動砂輪機 4 臺 項目經(jīng)理 工程師 鉚 焊 班 鉗 工 班 電 工 班 質(zhì) 量 檢 驗 安 全 督 察 4 2）主要檢驗儀器及量具 序號 儀器設備名稱 儀器設備能力 儀器設備數(shù) 1 水準儀 1 2 框式水平儀 250 250 1 3 兆歐表 SL500V、 SL1000V 1 4 絕緣電阻測試儀 1 5 鉗式電流表 1 6 鋼卷尺 30m 1 5m 2 7 角尺（二級以上） 315 200 1 8 游標卡尺 () 0350mm 1 9 塞尺 1 10 鋼絲 φ 200m 11 拉力稱 150lg 1 四 ）質(zhì)量保證措施 建立健全施工管理制度 1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術文件進行施工； 2）特殊工種的施工人員必須持證上崗； 3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠方 現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。 、機械傳動及起升電動葫蘆修理 對大小車運行 機構及起升電動葫蘆的減速機、電機、聯(lián)軸器、卷筒組、吊鉤滑輪組、鋼絲繩等部分，按大修標準進行拆卸清洗檢查修理，更換報廢件，重新組裝調(diào)試。 二 ）依據(jù)標準 GB3811 起重機設計規(guī)范 GB6067 起重機械安