【正文】 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構 組成模架，適用于立式和臥式注射機。根據所設計產品的特點，單分型面注射面中介紹的各種澆口形式不能滿足制品的要求，因此采用雙分型面注射模。 三、承受一定的側壓力，在成行過程中承受單向側壓力。 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下表 24： 表 24 主流道襯套與定位環(huán)的尺寸 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機定位孔間隙配合 SR 注射機噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 脫模機構設計 推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 11 澆注系統斷面尺寸設計： 圖 澆注系統斷面尺寸 主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，其澆注系統如圖 所示。 澆注系統的平衡：分為分流道平衡和澆口平衡。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。 表 21 國產注射機的噴嘴的球面半徑 主流道的各部分尺寸關系如下圖 ： 型號 Xsz30 Xs30 Xsz60 XsZy60 125 250 G54S 200/400 XSZY250 300 500 XSZY1000 XSZY2020 4000 7000 孔徑 2 35 4 8 713 球半徑 12 12 18 18 18 35 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 圖 主流道尺寸圖 澆口設計 ： 澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。分流道截面形狀采用 U 形且平衡分布，因為U 形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質量。 模具澆注系統應盡量粗短。排氣槽深度為 — ，寬 5— 10mm，距型腔 6mm 以外可加深到 8mm。因此要求減接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢 邊問題。 〈 7〉便于模具制造 。 〈 3〉分型面的選取應有利于澆注系統和澆口的合理安排 。后三種分型面雖然加工困難，但型腔加工卻比較容易。 型腔的排列根據模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖 所示： 圖 型腔的排列圖 確定分型面 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 8 為了塑件及澆注系統凝料的脫模和安放嵌件的需要 ,將模具型腔適當地分成兩個或更多部分 ,這些可以分離的接觸表面 ,通稱為分型面 。 （ 3）采用不銹鋼制做型腔或采用鍍鉻進行型腔表面耐腐蝕處理。成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應有冷卻裝置；采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機。 （ 3）成形特點： 成形收縮率范圍及收縮值，方向性明顯，容易變形、翹曲。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較高，但柔軟性、耐沖性及透明性、成形加工性能都較差。 聚乙烯按聚合時所采用的壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯高壓聚乙烯的分子結構不是單純的線型，而是帶有許多支鏈的樹枝狀分子。 通過計算塑件的體積 : cmV ?塑 式（ ） 塑件的重量 : ??塑M 塑V= 30 ??g 式 （ ）式中： ? — 塑料密度。同時，特別感謝李秀副老師在百忙之中對我的畢業(yè)設計逐一作了仔細地審閱，并提出了許多問題和建議，使本次的設計質量得到進一步的提高。還介紹了模架選取的方法，以及塑料注射模國家標準模架的種類等，此次設計除文字敘述外，其數字計算公式均課本和圖書館叢書中查取，并采用國家標準。 此次設計不僅使我對書本有了進一步的了解，而且讓我了解到許多書本上沒有的東西，更讓我讓我所學到的理論與實際結合起來，這為我以后的工作鋪下了重要基礎，從而讓我在此次設計中收益很多。 31 參考文獻 19 模具成形尺寸設計計算 17 4 模具結構尺寸的設計計算 12 導向機構的設計 7 脫模機構設計 3 1 塑料飯盒盒蓋塑件的工藝分析 6 2 模具基本結構及模架選擇 14 3 注射機工藝參數的校核 23 5 模具總裝圖 26 6 模具的裝配、試模 在設計過程中，首先對塑料飯盒盒蓋塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；在對模具的結構進行分析，根據模具的基本結構來進行對模架的選取，然后再 對各種相關的工藝參數進行校核，以及根據書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數等進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等主要內容。展現出了塑料模具在實際應用中的廣泛性，熟練掌握利用AUTOCAD 繪制所需圖紙，詳細介紹了注射成形的成形工藝和模具設計。 本次畢業(yè)設計在設計過程中得到老師和同學的不少幫助，老師和同學幫我解決了很多在設計中不懂的問題，在此我向他們表示忠心的感謝。我們使用 UG或 Pro/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，也可根據形狀進行手動幾何計算得到塑料飯盒盒蓋的體積。聚乙烯樹脂為無毒、無味，呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，密度為 ~晶型塑料。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖性及透明 性，成形加工性能也較好，中、低壓聚乙烯的分子結構是支鏈很少的線型分子，其相對分子質量、結晶度較高（高達 87%～ 95%），密度大，相對分子質量大，常稱為高密度聚乙烯。 （ 2）主要用途： 低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪；中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速 吹塑成形，可制造瓶類、包裝用的薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電信電纜上面；高壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜（理 想的包裝材料）、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外衣等 。 （ 2）塑件材料成形性能： 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 6 它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制 成形溫度及溶料的滯留時間。 （ 2）流道和澆口的設計應考慮盡量減少阻力。 型腔布置 據設計需要可知， 由于該塑件形狀較簡單，質量較小，需要大批量生產，澆口形式采用點澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質量高，生產效率高，塑件成本低。分型面應盡量選擇平面形狀，但為 了適應塑件成型的需要和便于塑件脫模，也可以采用后三種分型面。 〈 2〉分型面的選取應有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模。 〈 6〉滿足塑件的外觀要求，保證塑件的精度要求 。 分型面設 計：分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。 排氣槽設計：熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體物質，易阻塞縫隙，所以必須開設專用排氣槽。 澆注系統選擇 澆注系統的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流 道末端。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 23mm 。流口不僅對塑件熔 體的流動性和充模特征有關，而且與塑件的成形質量有著密切的關系。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 表 22 分流道截面形狀和特征 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 通過以上兩截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。）該模具為 0 A—— 塑件包容型芯的面積，單位為 2m 該模具 ?? F—— 塑件對鋼的摩擦