曲軸鍛造設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 校正,校正設(shè)備液壓校正機。切邊工序終鍛成形后的鍛件在曲柄壓力機上切邊。鍛造工序鍛造工序又分預(yù)鍛、終鍛兩道工步。五、曲軸鍛造工藝設(shè)計工藝路線的選取 典型的工藝路線為：下料—剝皮—加熱－輥鍛制坯—壓扁－預(yù)鍛－終鍛－切邊－扭擰—熱精整－懸掛控溫冷卻—正火＋調(diào)質(zhì)—校直－去應(yīng)力－噴丸—探傷—防銹—檢驗入庫。在熱模鍛壓力機上模鍛曲軸與錘上模鍛比較，前者可降低金屬損耗5%~10%，由于自動化程度高，適合大批量生產(chǎn)。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。因此在模鍛設(shè)備中，帶有頂料機構(gòu)，行程固定的并有可調(diào)節(jié)封閉高度的熱模鍛機械壓力機，由于具備這些特點，國外正在日益發(fā)展，逐步取代模鍛錘而被廣泛采用。下料方法的選擇 常用的下料方法有：剪切法、冷折法、鋸切法、砂輪片切割法、氣割法和車削法等。模鍛法是將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。隨著市場對發(fā)動機質(zhì)量要求的不斷提高，一些中、輕型汽車的發(fā)動機曲軸毛坯由以往的鑄造成形逐漸改為鍛造成形。另一類是合金鋼，相對于碳素鋼，加入了各種貴重金屬合金，提高了抗拉強的和疲勞強度，主要應(yīng)用于中、高負荷的發(fā)動機。 鋼質(zhì)曲軸材料又主要分為調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼。曲軸在工作時，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，同時，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。三、曲軸的毛坯材料及下料方法曲軸的毛坯材料的選取曲軸的材料從大的方面分，主要分為鋼質(zhì)和球鐵兩大類。調(diào)制鋼也主要有兩大類，一類是價格相對低廉的碳素鋼，它們有著和合金鋼一樣的彈性模量，也有著較高的抗拉強度，主要應(yīng)用于中等負荷的發(fā)動機。國內(nèi)正處于起步階段，生產(chǎn)工藝還不穩(wěn)定，還有待于成熟。由于熱模鍛壓機具有很高的導(dǎo)向精度和頂出機構(gòu)，成為鍛造企業(yè)用于生產(chǎn)高精度曲軸的首選設(shè)備。其主要機械性能要求見表1，具體探傷要求見表2。生產(chǎn)的發(fā)展要求模
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