【正文】 PC料打出產(chǎn)品的效果較差。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 條件變更 第二射 ABS+PC 第二射 (PET+PC) 參數(shù) 位置 速度 位置 速度 射出 1段 26 100 28 150 射出 2段 19 200 21 200 射出 3段 17 65 15 50 射出 4段 11 10 射出 5段 0 0 0 0 時間 壓力 時間 壓力 保壓 1段 600 500 保壓 2段 1 200 1 1200 保壓 3段 0 300 0 300 射出壓力 kgf/cm2 700 1000 射出時間 s 冷卻時間 s 45 45 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度 ℃ 290 290 285 270 265 260 255 250 模溫 ℃ 140℃ /30℃ 140℃/ 50℃ PET+PC產(chǎn)品 PET+PC流動性在料溫 300℃ 時，用 ，但成型時，採用比 ABS+PC更高的射出速度、壓力，產(chǎn)品仍很難打飽。 但是 a 此次 UV是噴在透明面板上， 而 底材黑色時結(jié)果可能會有差異。 2．用 IEC60065clause 指，在如圖示位置有輕微剝離，情況較在ICON處貼加強(qiáng)構(gòu)件有改善。10kg較 5kg剝離稍明 顯。 PC 315 按下至產(chǎn)品變形較少時沒有剝離 ﹐ 變形較大時 ﹐ 產(chǎn)品爆裂 剝離 ? 困氣 ﹑ 射速對剝離的影響 三點進(jìn)膠膠流分析 二點進(jìn)膠膠流分析 ﹐ 產(chǎn)品排氣不良 ﹐會在流動末端產(chǎn)生夾氣 ﹐ 從而導(dǎo)致剝離 ﹑ 結(jié)合不緊密 ﹔ ﹐ 產(chǎn)品 ICON處結(jié)合末端會缺膠 3快速模新模仁通過改小 Play/stop入子的寬度 ﹐ 使入子縫隙更接近流動末端 ﹐從而改善排氣 困氣 剝離測試 ? 測試條件：用 50N的力通過金手指在產(chǎn)品表面 ICON處、 LCD視窗四周擠壓，並持續(xù) 30sec，表面無任何剝離 通過對不同條件產(chǎn)品進(jìn)行測試：包括兩點、三點進(jìn)膠；變形較大、較小產(chǎn)品；料筒溫度較高、較低產(chǎn)品； LCD視窗邊沿咬花和不咬花；增加加強(qiáng)構(gòu)件。 ? 不同材料 ﹑ 料溫對剝離的影響 材料 料溫 ℃ 圖片 狀況 測試方法 ﹕ 用力按下ICON處 ﹐ 至產(chǎn)品有一定變形 ABS 260 按下至產(chǎn)品變形時能聽到剝離時的聲音 ﹐產(chǎn)品剝離面積較大 ABS+PC 290 按下至產(chǎn)品變形時 ﹐ 剝離面積較少 ﹐ 變形較大時產(chǎn)品爆裂 結(jié)論 ﹕ 剝離面積。 應(yīng)力痕 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具地側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 采用 ABS+PC塑膠粒 (產(chǎn)品外觀得到 philips客戶確認(rèn) ) 進(jìn)膠口 堵此進(jìn)膠口 堵掉模具地側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 徹底清除 LCD視窗上沿應(yīng)力痕產(chǎn)生的根源。 四點進(jìn)膠時會產(chǎn)生應(yīng)力痕處 堵此進(jìn)膠口 應(yīng)力痕 ? 應(yīng)力痕解決方法 堵模具地側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 并于天 ﹑ 地兩側(cè)進(jìn)膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 采用 ABS塑膠粒 (NG) 進(jìn)膠口 為避免在 LCD視窗上沿產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹑ 毛邊 ﹐ 堵掉模具天側(cè)進(jìn)膠口 ﹐ 在天 ﹑ 地兩側(cè)進(jìn)膠口膠道處增加截流閥 ﹐ 限制膠流量 ﹐ 以減少應(yīng)力痕。 最佳制程條件如下 ﹕ UV焦耳能量 ﹕ 1000mj,IR溫度 ﹕ 40℃ ,，綫速為 12Hz﹐使用 4盞半燈 ﹐ 燈狀況 ﹕ 1燈底側(cè) ﹐ 2﹑ 4燈 上側(cè) ﹐ 5﹑ 半燈面?zhèn)?﹔ ? 四點進(jìn)膠應(yīng)力痕分析 采用四點進(jìn)膠時 ﹐ 會在產(chǎn)品如圖示位置產(chǎn)生應(yīng)力痕 ﹐ 分析應(yīng)力痕產(chǎn)生原因為此處靠近進(jìn)膠口 ﹐ 入子起擋流作用 ﹐ 熔膠進(jìn)入時不斷擠壓如圖位置 ﹐ 造成該處塑膠密度較大 ﹑ 應(yīng)力較集中 ﹐ 從而產(chǎn)生應(yīng)力痕。 變形 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 1300kgf/c 1400kgf/c 1450kgf/c 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 單 點 進(jìn)膠 ﹐ 產(chǎn)品非 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ 壓力相對較小時ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ ICON處變平 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 操作側(cè)邊平直 ﹐ 非操作側(cè)變凹下。boss孔端部也存在困氣原因。 ? 往 CHIMEI PA756s本色料中添加不同比例的滑石粉 ﹑ PMMA﹐ 使材料脆性加大 ﹐ MI值降低 ﹐ 爆裂程度更嚴(yán)重。 2. ABS側(cè)模溫設(shè)定高較好，爆裂率為 50%。 四 ﹑ 效果 增加射速后 ﹐ 該處暗痕已減至很淡 ﹐ 很難看出有暗痕。 ﹐ 熔膠到達(dá)該點時壓力不足。 四 ﹑ 效果 包膠問題得到解決 包 膠 第 一 段 (不 同 計 量 ) 第 二 段 第 五 段 第 四 段 (不 同 計 量 ) 第 三 段 (不 同 計 量 ) a b 一 ﹑ 流 痕 產(chǎn) 生 原 因分 析 射速過慢 (35mm/s) 較 低 (公模 ﹕ 90℃ ﹑ 90℃ ﹐ PC母模 ﹕ 90℃ ﹑ ABS+PC母模 ﹕ 60℃ )﹐ 使 ABS+PC流動前端變慢 ﹐ 粘性增加。 雙注射頭兩模位水平旋轉(zhuǎn)注射機(jī)示意圖 動模板 固定模板 模具 雙色成型專案問題分析 ? Saker front cover ? Arizonix front lens Saker front cover 調(diào) 機(jī) 主 要 針 對 問 題 痕 +PC膠口印 痕 Saker front cover 調(diào) 機(jī) 主 要 針 對 問 題 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 形 翹起 ﹐ 使如圖示 a﹑ b兩處不能緊貼公模面 ﹐ 其一使 a﹑ b兩處與公模面產(chǎn)生間隙 ﹔ 其二使變形翹起更嚴(yán)重 膠 第二段成型 第五段成型 a b 一 ﹑ 包 膠 產(chǎn) 生 原 因 分 析 +PC層打至 a﹑ b兩處 ﹐ 射速過快 ﹑ 射壓過大將膠硬擠進(jìn)去 ﹐ 導(dǎo)致包膠 膠 第二段成型 第五段成型 a b 針點式進(jìn)膠口 二 ﹑ 解 決 方 法 PC層 射 速 ﹑ 射壓增大 ﹐ 使其 a﹑ b兩處 緊貼公模面 熔 膠 到 達(dá) a﹑ b兩處時 的 射速 ﹐ 使熔膠 稍 變冷 ﹐ 不 會 硬擠 進(jìn) 間 隙 。當(dāng)?shù)谝环N顏色的塑料注射完畢 ﹐ 模具局部打開 ﹐回轉(zhuǎn)板帶著模具的另一半和制件一同回轉(zhuǎn) 180度 ﹐ 到達(dá)第二種顏色塑料的注射位置上 ﹐ 進(jìn)行第二次注射 ﹐ 即可取得具有明顯分色的雙清色塑件。 包 膠 3. 將 PC層射壓 ﹑ 保壓增大 ﹐ 使 PC層打飽 ﹐ a﹑ b兩處緊貼公模面 ﹔ 將塑膠打至接近 a﹑ b包膠處 ﹐ 改用慢速注射 ﹐ 使塑膠緩慢通過包膠位置 ﹐ 由于速度變慢 ﹐ 此處熔膠變冷 ﹐ 使塑膠不至于硬擠進(jìn) PC層 因 變 形翹 起 和 收 縮 產(chǎn) 生 的 間隙 處 ﹐ 解 決 包膠 問 題 。 二 ﹑ 解決對策 增加司筒內(nèi)針的高度 三 ﹑ 效果 在 T9送樣反饋信息中沒要求改善此問題點 ﹐ 暫不作修改 痕 一 ﹑ 原因分析 品 a處 暗 痕 對 應(yīng) 母 模 面 為 兩肋 條交 叉 處 ﹐ 厚薄不均 ﹐ 肋條厚,高 ﹐ 產(chǎn)品 ABS+PC層肉厚 ,導(dǎo)致縮水。 三 ﹑ 調(diào)機(jī)方向 增加射出速度至 120mm/s,該處暗痕得到改善。 ABS側(cè)模溫 60℃ 80℃ 進(jìn)膠方式 四點 堵塞地側(cè)進(jìn)膠點 堵塞操作側(cè)進(jìn)膠點 四點 堵塞地側(cè)進(jìn)膠點 堵塞操作側(cè)進(jìn)膠點 CHIMEI PA756s本色料 42% % 75% 42% 50% 50% CHIMEI PA727 50% 50% % 756s黑色（東塑調(diào)整色粉比例后） % PC料： HF1130 8% ? 結(jié)論 1. 使用 756s的料比使用 727的料好。 從測試數(shù)據(jù)分析： 1~5的新材料每個 boss皆打滑，爆裂； 6的新材料打滑幾率為