二級直齒圓錐斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書-全文預(yù)覽
【正文】 載荷水平面H垂直面V支反力F設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果則則則則，則 則故合格。 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果，故單鍵即可。輸入軸選HL1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為160000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。當(dāng)齒輪圓周速度時，圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~60mm。通過兩個星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，. 機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《互換性與技術(shù)測量》、《工程材料》、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》等于一體。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果 設(shè)計(jì)中還存在不少錯誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣和思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。本次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和支持。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦?。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果十、減速器附件的選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》選定通氣帽，A型壓配式圓形油標(biāo)A20（），外六角油塞及封油墊,箱座吊耳，吊環(huán)螺釘M12（GB82588），啟蓋螺釘M8。 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值故可知安全。精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1）判斷危險截面截面7右側(cè)受應(yīng)力最大（2）截面7右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果截面7右側(cè)彎矩M為截面7上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。軸環(huán)寬度，取。2） 初步選擇滾動軸承。輸出軸設(shè)計(jì)求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖六所示設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果圖六設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附表32查取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。 這對軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表157查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑。軸按磨削加工，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值故可知安全。 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度（1） 判斷危險截面截面5右側(cè)受應(yīng)力最大（2）截面5右側(cè)設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面5右側(cè)彎矩M為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表174，選HL1型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為160000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)4） 選取螺旋角。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取整。由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表24查得：V帶傳動=；滾動軸承=；圓柱齒輪傳動=；圓錐齒輪傳動=；彈性聯(lián)軸器=；卷筒軸滑動軸承=；則故 (3)電動機(jī)額定功率由《機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)》表201選取電動機(jī)額定功率。二、傳動方案的擬訂及說明計(jì)算驅(qū)動卷筒的轉(zhuǎn)速選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min的電動機(jī)作為原動機(jī)，因此傳動裝置總傳動比約為13。工作壽命10年（設(shè)每年工作300天），一班制。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果2）電動機(jī)容量(1)卷筒的輸出功率(2)電動機(jī)輸出功率傳動裝置的總效率式中、…為從電動機(jī)至卷筒軸的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。
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