【正文】 %時(shí)，檢查通風(fēng)、頂板、拒爆、殘爆等情況。（4）裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、剎車靈活可靠、車體完好，并經(jīng)礦方檢查同意后方可使用。第六節(jié) 運(yùn) 輸（1）嚴(yán)格按礦171。電纜與風(fēng)、水管在巷道同側(cè)鋪設(shè)時(shí)。4．井下所有電器設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。第五節(jié) 機(jī) 電1．使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖，采用“三?！?即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電方式；嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。三、過老空區(qū)施工組織措施為了確保安全過老巷、采空區(qū)，煤礦應(yīng)成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組和探放水專業(yè)隊(duì)伍。瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽到報(bào)警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。所以老巷、采空區(qū)揭開后應(yīng)加強(qiáng)CO、CO2和風(fēng)流溫度檢測(cè)，無異常時(shí)應(yīng)盡快封閉，支護(hù)穿過。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長(zhǎng)封閉，不得作為炮眼使用。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí)，必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。檢查時(shí)必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時(shí)應(yīng)檢查CHCOCO、H2S、O溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施，煤礦無法處理時(shí)由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。2）、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置：必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，保證儀器準(zhǔn)確可靠?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。2）、永久支護(hù)方法：施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先采用錨桿支護(hù)巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案。掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打50m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置，探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。鉆探期間有害氣體檢測(cè)。第三節(jié) 過老巷、采空區(qū)安全技術(shù)措施掘進(jìn)工作面前方老巷、老空區(qū)范圍不祥，可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火、老空區(qū)積水和瓦斯有害氣體超限等安全隱患，為此，必須采取措施進(jìn)行防治。六．嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或設(shè)備，確實(shí)需要時(shí)可以另打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊物料或設(shè)備的生根點(diǎn)。四．錨桿托板緊貼巖面，螺帽必須緊固；錨索、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全。，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。第二節(jié) 頂板管理一．作業(yè)前，施工人員應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。三、防滅火措施1．井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)；2．電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火；嚴(yán)禁未切斷電源時(shí)，用水及導(dǎo)電體滅火。3．加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理供給風(fēng)量，有效吹走粉塵，保障空氣質(zhì)量。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，%，%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)作業(yè)制度：采用兩班工作制組織生產(chǎn)，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。排水系統(tǒng)：工作面水→電泵→臨時(shí)排水管路→33煤主水倉(cāng)第九節(jié) 運(yùn) 輸施工設(shè)備及材料用無軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸，裝載機(jī)裝煤，無軌膠輪車運(yùn)至地面。5．井下安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測(cè)等安全措施，并填寫故障登記表。3．傳感器要垂直懸掛,懸掛位置：距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，巷道頂板堅(jiān)固、無淋水地點(diǎn)。2．當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，并懸掛在距迎頭3m的回風(fēng)側(cè)，報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。閥門必須隨時(shí)能夠正常使用，設(shè)置的水閥門嚴(yán)禁隨意拆除，損壞的閥門必須及時(shí)更換。9．%%，%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。2．%時(shí)，必須停止工作；%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。四、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→迎頭。（二）．風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選用功率為FBD№22KW的對(duì)旋風(fēng)機(jī)各二臺(tái)，其中一臺(tái)備用。參照煤礦瓦斯等級(jí)鑒定瓦斯涌出量q掘＝；K 掘進(jìn)面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。電纜鉤上下固定平直，高差不超過30mm。6．迎頭風(fēng)、水帶和電纜應(yīng)盤放整齊。3．風(fēng)水管路接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。 起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)法，一次裝藥必須一次全部起爆。第三節(jié) 爆破作業(yè) 掏槽方式掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓距離為200mm。爆破采用礦用Ⅱ號(hào)乳膠炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB200型發(fā)爆器起爆。第二節(jié) 施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破巖。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)方式采用炮掘法施工。(3)上托板時(shí)間：K型錨固劑5分鐘，Z型錨固劑15分鐘；托板應(yīng)緊貼巷壁，緊固螺母時(shí)，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊。(4)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出墊板長(zhǎng)度為30~50mm，露出螺帽不少于三絲。以內(nèi)。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。100mm，眼向誤差不得大于15176。第四節(jié) 支護(hù)工藝（一）錨桿安裝1．錨桿安裝工藝（1）在臨時(shí)支護(hù)下先打正頂錨桿孔，并安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其余錨桿孔，并安裝好錨桿。100mm，角度允許誤差15度。頂錨桿錨固力不低于50KN,，每排5根。4．巷道平面布置示意圖：見附圖巷道平面布置圖。反掘與33回風(fēng)巷貫通，貫通后回風(fēng)巷繼續(xù)方位角50176。 第三章 巷道斷面及支護(hù) 第一節(jié) 巷道布置1．東翼運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷工程量依據(jù)探掘過程中待定，巷道開口布置在測(cè)點(diǎn)D5（x:，y:）。所有可采煤層的直接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補(bǔ)給條件差。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 根據(jù)本區(qū)內(nèi)6個(gè)鉆孔資料、煤層底板等高線形態(tài)及相鄰采區(qū)地質(zhì)資料綜合分析：本采區(qū)整體呈一單斜構(gòu)造，采區(qū)內(nèi)無探明的斷層構(gòu)造。在生產(chǎn)煤的堆放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以防止煤的自燃。該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律較明顯，煤類單一，煤質(zhì)變化小，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬大部可采的穩(wěn)定型厚煤層二、煤與瓦斯涌出情況 依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結(jié)果，沼氣（CH4）～；二氧化碳（CO2）～?！?，相當(dāng)穩(wěn)定。煤層埋深在0～160m之間，一般50～140m。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、巷道地面位置 該巷道對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+1272m～+1301m，巷道標(biāo)高為1149m～+1154m 。《東峰煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開采設(shè)計(jì)》。33煤輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷東翼延伸掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述 巷道名稱33煤東翼輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷延伸工程。 預(yù)計(jì)開工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間：2015年 6 月 18日 第二節(jié) 編寫依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程》?！睹旱V井巷工程施工規(guī)范》GB505112010。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)33煤層呈層狀賦存于延安組第三段下旋回上部，呈簡(jiǎn)單的層狀產(chǎn)出，層位穩(wěn)定。／km，176。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸。三、煤塵及煤層的自燃根據(jù)煤樣品自燃傾向的測(cè)試成果 ，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，另外，區(qū)內(nèi)及周邊的煤層露頭均可見自燃現(xiàn)象，從煤礦調(diào)查中得知，以往煤礦堆放的碎煤發(fā)生過自燃。四、地溫區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，無地?zé)釣?zāi)害。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無大的起伏。 從整合區(qū)涌水量計(jì)算，礦井開采33號(hào)煤層正常涌水量為9～48m3/d，最大涌水量18～60m3/d；33煤層大部分已被小井開采，通過整合各小井于2008年先后閉坑，閉坑礦井難免聚集瓦斯和產(chǎn)生積水，該巷道掘進(jìn)中有可能隨時(shí)穿越采空區(qū)及老巷，防治水工作作為施工重點(diǎn)，嚴(yán)格遵守“有掘必探，有采必探”原則，做到有計(jì)劃、有組織、有措施的超前鉆探工作，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和涌水量檢測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)和排水。掘進(jìn)30米至回風(fēng)巷位置，以方位230176。（見附圖巷道斷面圖）3．，均吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；，電纜鉤間距1m，吊掛在巷道左幫。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道永久支護(hù) 頂錨桿為φ18mm1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm900mm，每根錨桿使用1根CK2850樹脂錨固劑，錨桿托盤為125mm125mm6mm拱形高強(qiáng)度托盤。錨桿間排距均為900mm，錨桿眼距允許誤差為177。樹脂藥卷攪拌時(shí)間均為5～8S。（2）打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須