【正文】 、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。、功能試驗（空載試驗）（1）在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（7）檢查所有設(shè)備的控制回路。（3）依照廠商說明潤滑設(shè)備。，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。、中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。（4）安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
設(shè)備安裝完成后及時包扎水泵進出水口及泵整體，作好成品保護。（注意波動電流的測定）；
d）設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)平衡，無異常聲音，無較大的振動；
填料密封或機械密封的泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：
設(shè)計流量（m3/h50） 50～100 100～300 300～1000 1000
泄漏量（n1/nin）15 20 30 40 60
將試運轉(zhuǎn)測定的數(shù)據(jù)，填入轉(zhuǎn)記錄備查。整體出站的泵在保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件宜拆卸。
檢查電機與泵軸同心度，保證符合規(guī)范要求。
③設(shè)備安裝：
與甲方、監(jiān)理、供貨商共同開箱，按設(shè)備到貨清單清理設(shè)備，檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量，配帶的附件及設(shè)備的使用、安裝、維護說明書、合格證。20用鋼卷尺檢查
2安裝基準線平面位置177。、設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。第二工號：主要負責(zé)綜合房等的施工。工程項目部組成人員我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經(jīng)理部。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經(jīng)工程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。涂抹表面油灰應(yīng)選用無雜質(zhì)、軟硬適宜的油灰。放置地點不得靠近門窗所擺動的范圍內(nèi)，以免損壞。油灰（玻璃膩子）采用商品油灰，油灰應(yīng)具有附著力及塑性，嵌抹時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。玻璃采取集中加工，安裝前選擇有代表性的幾樘進行試安裝，提前核實裁割尺寸。平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般為5mm；門窗分格較大時，玻璃厚度為6 mm。抹灰外觀表面應(yīng)光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。操作流程為墻面澆水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。將砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。石灰采用磨細生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于3天。乳膠涂料按成品說明要求的溫度；玻璃工程在0℃以上。、建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質(zhì)量檢驗合格后方可施工。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄線。門面板膠結(jié)牢固。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。、鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜→框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸門窗扇玻璃→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→填充彈性材料→裝門窗扇玻璃→裝紗扇→安裝五金→清理表面→撕下保護膜。門窗質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測報告；安裝的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計要求。防水層完畢后進行蓄水試驗，經(jīng)24小時不滲漏才能進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。防水操作流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層。壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天。操作工藝為：清理→按標高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。、屋面保溫層施工按設(shè)計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。穿結(jié)構(gòu)層的管根用細石混凝土塞堵密實。當(dāng)無地圈梁時，設(shè)防水砂漿防潮層。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結(jié)普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。、框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前，首先結(jié)合砌塊的特點、設(shè)計圖紙的要求及現(xiàn)場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。、砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。樓板或屋面板安裝時，在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。構(gòu)件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。出廠必須有出廠合格證；國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作。混凝土在澆筑過程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。 柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。、建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質(zhì)測科、工程科進行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。框架梁模板安裝后，校正中線、標高、斷面、尺寸?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎(chǔ)上；若在土基上，承重立柱下鋪設(shè)通長木板或墊100mm100mm方木，以保證不下沉。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。⑶為增強混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑。、建筑物模板施工⑴模板施工順序墊層模板→獨立柱基礎(chǔ)模板→177。綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色邊框料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設(shè)計文件規(guī)定。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。③模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。① 鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對墊片進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。力求精確合理，具有可靠強度；型鋼支架應(yīng)采用機械切割，機械鉆孔；支架組對應(yīng)平整，避免重疊組焊；支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸。管道安裝工程、主要施工技術(shù)方案、管道施工放線根據(jù)建設(shè)單位所提供的絕對標高、標志點及測繪所確定的標高、軸線，設(shè)置安裝基準線并移置到安裝位置，確定安裝的實際標高及軸線，測繪人員必須準確地移置和設(shè)置標高、軸線的實際標記，并繪制標記的位置圖，承擔(dān)移置責(zé)任；專職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測記錄。、混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。、二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖41 示。、梁模板本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。中心筒體采用一次性木模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預(yù)留挑梁安裝口，用于預(yù)埋挑梁鋼筋。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行。隨挖槽隨由人工削坡，沿基坑頂四周2m處用F32管做欄桿，立柱間距3m。、基坑開挖、基坑開挖及防護設(shè)施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。主要進行機電設(shè)備及電氣工程的安裝。第二階段為50天，主要進行廠區(qū)構(gòu)筑物以及其它大型混凝土結(jié)構(gòu)池體的施工，以及廠區(qū)建筑物施工。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實際情況，經(jīng)反復(fù)比較后決定。、臨時電布置現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。無火災(zāi)事故文明施工目標在工程施工中，力爭創(chuàng)建文明安全工地。為確保在要求的工期內(nèi)完成施工任務(wù)，需要進行大量的交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經(jīng)驗。而且為滿足設(shè)備對土建的要求，土建施工標準要求較高。、主要工程項目本處理站工程主要包括構(gòu)筑物、建筑物、工藝管線、等項目的施工。建設(shè)規(guī)模見工程圖紙及工程量清單。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜多樣，混凝土均有S8抗?jié)B要求。、交叉作業(yè)多本工程包括構(gòu)筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。本工程的安全生產(chǎn)目標確定為：不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機械設(shè)備事故。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)工程需要設(shè)鋼筋加工廠、木工加工廠、材料儲存區(qū)。主要進行三通一平、臨設(shè)施工等準備工作。第四階段為20天，與第三階段存在為期10天左右的交叉施工。、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按工程要求處理，清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。施工時，不需做地基加固處。、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準：序號回 填 部 位壓實標準1回填結(jié)構(gòu)物的下方≥96%2回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍≥90%3回填道路下面≥95%鋼筋工程、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》（GB/7011997）《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。、鋼筋綁扎安裝、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。模板工程、地下池外壁地下池外墻模板采用新型全鋼大模板。池外挑檐板用木模板另行配制。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖49所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070300 木龍骨對拉螺栓布置M12600?；炷凉こ袒炷?