【正文】 in的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（95,44）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（70,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（80,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（80,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（100,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（100,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（95,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（85,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（115,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（115,25）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（122,45）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（122,15）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（138,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（158,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（148,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（148,9）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（133,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（133,40）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（163,40）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（163,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（159,24）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（190,45）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（175,25）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（195,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（193,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（175,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（175,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（200,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（206,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（200,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（210,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（210,9）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（203,15）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（200,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（220,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z100處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖37）中將零件尺寸改為高長240和寬60，并按確定按鈕。按機(jī)床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點(diǎn)擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機(jī)床控制鍵按，進(jìn)入自動模式，通過來控制程序的運(yùn)行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。圖41 對基準(zhǔn)、裝刀具運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。圖44X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點(diǎn)擊“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”，選擇一把直徑為6mm的平底刀，如圖45，裝好刀具后，機(jī)床如圖46所示。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。2) 按軟健“Tool coompensation”進(jìn)入工具補(bǔ)償。6) 按“OK”軟鍵。圖49參考文獻(xiàn)1 黃志輝. 數(shù)控加工編程與操作. 北京 ：電子工業(yè)出版社，2006 2 楊有君. 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床. 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，19993 劉奇中，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20004 畢承恩，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19915 王永章. 機(jī)床的數(shù)字控制技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 35 / 35。7) 按鍵將光標(biāo)移動到“radius”項上，分別點(diǎn)擊，輸入半徑補(bǔ)償4mm。4) 在T number 中輸入工具號“1”。首先機(jī)床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了。刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入：此處半徑補(bǔ)償值為4mm。點(diǎn)擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機(jī)床移動到如圖43所示的大致位置。可使程序重置。圖38點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖39）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖40所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。首先機(jī)床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了。刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入：此處半徑補(bǔ)償值為4mm。點(diǎn)擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機(jī)床移動到如圖30所示的大致位置?？墒钩绦蛑刂?。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖26）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖27所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。圖23 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。圖18X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點(diǎn)擊“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”，選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖19，裝好刀具后，機(jī)床如圖20所示。圖15 對基準(zhǔn)、裝刀具 運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。按機(jī)床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program co