【正文】 進(jìn)入工具補償半徑設(shè)置。機床位置確定和刀補數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。點擊菜單“機床/基準(zhǔn)工具…”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，其直徑為14mm，如圖42。圖37點擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖38）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。圖32圖33 設(shè)定參數(shù)確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系的方法，是通過G54G57設(shè)定，此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。按鈕表示單行執(zhí)行。具體情況見下表。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。點擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖21顯示，圖21接著點擊按鈕打開軟健盤，分別點擊、選擇G54，再點擊Settable ZO相對應(yīng)的軟健，進(jìn)入輸入畫面如圖22：圖22分別在X、Y、,318,即完成了工作原點的輸入。此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察， 運行軌跡如圖15所示。此時DNC程序已經(jīng)導(dǎo)入。圖9點擊控制面板的右下角“鍵盤”，點擊相對應(yīng)的軟健Program、Part program，打開SIEMENS系統(tǒng)的MDI鍵盤，點擊切換機床控制面板。在機床窗口點右鍵，點選項，可以去掉機床罩。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。 學(xué)生：姜 子 剛 2010年10月4日目 錄1．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品一………………………………………………4 樣品分析……………………………………………………………………4 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設(shè)備……………………4 編制加工程序………………………………………………………………5 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真………………………………………………72．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品二………………………………………………17 樣品分析……………………………………………………………………18 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設(shè)備……………………19 編制加工程序………………………………………………………………21 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真………………………………………………233 ．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品三…………………………………………………………26 編寫加工程序…………………………………………………………………30………………………………………………………33…………………………………………………………………………34 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………34 零件分析（1）零件圖樣圖1 如上圖，此零件一個凸臺和四個階梯孔組成。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際、解決生產(chǎn)實際問題能力的重要步驟。 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔3T31臺階孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。圖6圖7圖8 輸入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用SIEMENS系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的如圖11所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機床控制鍵按，進(jìn)入自動模式，通過來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。圖18X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖19，裝好刀具后，機床如圖20所示。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。點擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖26）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖27所示，零件已放置在機床工作臺面上。點擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機床移動到如圖30所示的大致位置。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了?？墒钩绦蛑刂?。刀具補償參數(shù)的輸入：此處半徑補償值為4mm。4) 在T number 中輸入工具號“1”。圖49參考文獻(xiàn)1 黃志輝. 數(shù)控加工編程與操作. 北京 ：電子工業(yè)出版社，2006 2 楊有君. 數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床. 北京 ：機械工業(yè)出版社，19993 劉奇中，. 北京：機械工業(yè)出版社，20004 畢承恩，. 北京：機械工業(yè)出版社，19915 王永章. 機床的數(shù)字控制技術(shù). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 35 / 35。2) 按軟健“Tool coompensation”進(jìn)入工具補償。圖44X，Y方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為6mm的平底刀，如圖45，裝好刀具后，機床如圖46所示。按機床控制健盤上的，然后按CRT上的軟鍵“Program control”再配合Siemens鍵盤方向鍵移到上，按下，將此選項打上勾，再點擊CRT上的軟鍵“OK”， 切換到機床控制鍵按，進(jìn)入自動模式，通過來控制程序的運行和停止，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。圖28 對基準(zhǔn)、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。 加工程序卡程序號O0010編程系統(tǒng)SIEMENS810D序號程序簡要說明N010 G54N015 T1 D1N020