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正文內(nèi)容

數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 M6N025 M3 S1000 F300N030 G0 X50 Y50 Z50N035 G1 Z5N040 G41 G1 X8 Y20N045 Y50N050 X50 Y96N055 G2 X96 Y50 CR=47N060 G1 X50 Y8N065 X20N070 G2 X8 Y20 CR=12N075 X4 Y20N080 Y50N085 G40 X50 Y100N090 G2 X100 Y50 CR=50 N095 X50 Y8N100 X8 Y8N105 X8 Y54N110 X46 Y100N115 X100 Y96N120 X100 Y0N125 X0N130 Y100N135 X96N140 Y66N145 X74 Y90N150 X90N155 Y88N160 X78 Y82N165 X86N170 Y77N175 X94 Y94N180 Y6N185 X6N190 Y94 N195 X94N200 G0 Z100N205 M5N210 T2 D2N215 M6N220 M3 S1000N225 G0 X86 Y86 Z50N230 G1 Z40 F200N235 Z5N240 G0 Z100N245 M5N250 M30確定工件坐標(biāo)系換刀T1,刀具補(bǔ)償號(hào)D1換刀主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為1000 r/min,進(jìn)給速率F300mm/min刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn)刀具以F300mm/min的進(jìn)給速率下刀左刀補(bǔ),刀具以F300mm/min的進(jìn)給速率到(8,20)刀具從點(diǎn)(8,20)走到點(diǎn)(8,50)刀具從點(diǎn)(8,50)走到點(diǎn)(50,96)終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ),刀具走到點(diǎn)(50,47)直線插補(bǔ),刀具走到點(diǎn)(50,8)刀具從點(diǎn)(50,8)走到點(diǎn)(20,8)終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ),刀具走到點(diǎn)(8,20)刀具從點(diǎn)(8,20)走到點(diǎn)(4,20)刀具從點(diǎn)(4,20)走到點(diǎn)(4,50)取消查補(bǔ),刀具走到點(diǎn)(50,100)終點(diǎn)、半徑圓弧插補(bǔ),刀具走到點(diǎn)(100,50)刀具從點(diǎn)(100,50)走到點(diǎn)(50,8)刀具從點(diǎn)(50,8)走到點(diǎn)(8,8)刀具從點(diǎn)(8,8)走到點(diǎn)(8,54)刀具從點(diǎn)(8,54)走到點(diǎn)(46,100)刀具從點(diǎn)(46,100)走到點(diǎn)(100,96)刀具從點(diǎn)(100,96)走到點(diǎn)(100,0)刀具從點(diǎn)(100,0)走到點(diǎn)(0,0)刀具從點(diǎn)(0,0)走到點(diǎn)(0,100)刀具從點(diǎn)(0,100)走到點(diǎn)(96,100)刀具從點(diǎn)(96,100)走到點(diǎn)(96,66)刀具從點(diǎn)(96,66)走到點(diǎn)(74,90)刀具從點(diǎn)(74,90)走到點(diǎn)(90,90)刀具從點(diǎn)(90,90)走到點(diǎn)(90,88)刀具從點(diǎn)(90,88)走到點(diǎn)(78,82)刀具從點(diǎn)(78,82)走到點(diǎn)(86,82)刀具從點(diǎn)(86,82)走到點(diǎn)(86,77)刀具從點(diǎn)(86,77)走到點(diǎn)(94,94)刀具從點(diǎn)(94,94)走到點(diǎn)(94,6)刀具從點(diǎn)(94,6)走到點(diǎn)(6,6)刀具從點(diǎn)(6,6)走到點(diǎn)(6,94)刀具從點(diǎn)(6,94)走到點(diǎn)(94,94)刀具快速退回到Z100處主軸停止換刀T2,刀具補(bǔ)償號(hào)D2換刀主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為1000 r/min刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z100處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”,在定義毛坯對(duì)話框(如圖24)中將零件尺寸改為高2長(zhǎng)100和寬100,并按確定按鈕。由于工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,換算容易,故編程原點(diǎn)選為毛坯的上端面左下頂點(diǎn)。首先機(jī)床回零,此時(shí)按下鍵盤(pán)的軟鍵,點(diǎn)擊按鈕,機(jī)床就開(kāi)始自動(dòng)加工了。點(diǎn)擊切換到手動(dòng)模式,利用操作面板上的按鈕 ,X、Y、Z軸的控制鈕,將機(jī)床移動(dòng)到如圖17所示的大致位置。圖13點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的,鍵將光標(biāo)移動(dòng)到你所需的程序上,在點(diǎn)擊軟鍵“Select”,再點(diǎn)擊按鈕,CRT如圖14所示;即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序。在菜單命令條上按軟鍵,進(jìn)入“program Overview”界面。圖5點(diǎn)擊菜單“零件/安裝夾具…”,在選擇夾具對(duì)話框(如圖6)中,選擇零件欄選取“毛坯1”,選擇夾具欄選取“平口鉗”,夾具尺寸用缺省值,并按確定按鈕。(3)刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容,可選用平底刀銑平面,直柄麻花鉆通孔,平底刀銑臺(tái)階孔。由于尺寸精度要求主要通過(guò)在加工過(guò)程中的準(zhǔn)確對(duì)刀,故此必須正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗,以及正確制定合適的加工工藝措施來(lái)保證。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目:SIEMENS810D數(shù)控銑床操作與加工仿真專(zhuān)業(yè) 班級(jí): 機(jī)制三班 學(xué)生 姓名: 姜 子 剛 學(xué) 號(hào): 0704102070 指導(dǎo) 老師: 劉 軍 說(shuō) 明數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專(zhuān)業(yè)中重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。(2)精度分析本零件精度要求由刀具保證。加工路線為:銑平面→鉆通孔→銑臺(tái)階孔。此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖4所示圖4 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”,在定義毛坯對(duì)話框(如圖5)中將零件尺寸改為高長(zhǎng)65和寬45,并按確定按鈕。圖10也可以這樣:按軟鍵,CRT界面下方顯示菜單命令條。如圖13所示 點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo),使控制面板切換到MDI鍵盤(pán),利用鍵盤(pán)上的,選擇所需的數(shù)控程序。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”,在基準(zhǔn)工具對(duì)話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具,其直徑為14mm,如圖16。機(jī)床位置確定和刀補(bǔ)數(shù)據(jù)輸入后,就可以開(kāi)始自動(dòng)加工了。由于毛坯為長(zhǎng)方形,用工藝板或平口鉗夾緊定位。(5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析,: 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號(hào)0001系統(tǒng)SIEMENS810D工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)1銑上端面T110003002通孔T21000200 編寫(xiě)加工程序。此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察, 運(yùn)行軌跡如圖28所示。點(diǎn)擊按鈕,到CRT上顯示有Parameter字樣如圖34顯示,圖34圖35接著點(diǎn)擊按鈕打開(kāi)軟健盤(pán),分別點(diǎn)擊、選擇G54,再點(diǎn)擊Settable ZO相對(duì)應(yīng)的軟健,進(jìn)入輸入畫(huà)面如圖35:分別在X、Y、Z上用軟健盤(pán)輸入550,464,333,即完成了工作原點(diǎn)的輸入。圖39圖40 輸入數(shù)控程序 操作同上 檢查運(yùn)行軌跡按下鍵,切換到Machine狀態(tài)下。圖42圖43點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”,首先對(duì)X軸方向的基準(zhǔn),將基準(zhǔn)工具移動(dòng)到如圖44所示的位置,通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的點(diǎn)動(dòng)倍率、和按鈕移動(dòng)基準(zhǔn)工具,使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果:合適” 記下此時(shí)CRT中的X坐標(biāo):442 此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo),故工件中心的X座標(biāo)為 372 1(賽尺)14/2(基準(zhǔn)工具)240(工件)=620 ,同樣可得到左下端點(diǎn)的Y座標(biāo)為44
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