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大豆油生產(chǎn)工藝-全文預(yù)覽

2025-07-25 22:20 上一頁面

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【正文】 色法(亦稱氧化法)、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。例如,葉綠素使油脂呈墨綠色;胡蘿卜素使油脂呈黃色;在貯藏中,糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色。W18070℃后,再破真空,放出即為成品油。第四步:脫溶結(jié)束前40﹒160%。脫溶在較高溫度下進行,同時配有較高的真空條件,其目的是:提高溶劑的揮發(fā)性;保護油脂在高溫下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。506蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。油脂的物理精煉適合于處理高酸價油脂,例如米糠油和棕櫚油等。其工藝過程如下:6﹒物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸,系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸(在真空條件下)揮發(fā)度差異顯著的特點,在較高真空(殘壓該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉,同時也適用于棉籽油的第二道堿煉。8000~150002000~5000(1﹒2~1﹒6)韋森損耗T非冷卻用水廢水排放量及其主要指標:堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面,應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度。FFA立方米/噸電200~250毫克/千克油中含水或按要求油中含皂帕,干燥后的油應(yīng)冷卻至10%~20%,水洗溫度可為設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。10~30噸/天的宜采用間歇式堿煉,大于毫克/升;其它指標應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。(3)堿煉脫酸工藝參數(shù)K脫膠油的質(zhì)量要求:水分<0﹒2%;雜質(zhì)<0﹒15%;磷脂含量<0﹒05%。按設(shè)備來分,有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法,而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當數(shù)量的中性油,其原因主要在于:鈉皂與中性油之間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。L皂腳具有很強的吸附能力。(1)堿煉的基本原理3~560~80毫克/千克雜質(zhì)S成品質(zhì)量:磷脂含油(干基)1﹒2~1﹒5Q水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間,主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上,中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。20O水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時,添加量可考慮為油量的倍;連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1%~3%。計)<250也可作為堿煉(中和)鍋使用。目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。水化時,凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主,磷脂的分子結(jié)構(gòu)中,既含有疏水基團,又含有親水基團。1-13。臥式螺旋卸料沉降式離心機,臥式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機械產(chǎn)品,近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質(zhì),取得較好的工藝效果。L過濾設(shè)備10因此,雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作,必須根據(jù)油脂精煉的目的,兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟效益,選擇合適的精煉方法。上述精煉方法往往不能截然分開。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的雜質(zhì),如生育酚等要保留。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗稱中性油)。壓榨法制油工藝流程以花生果為例:清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油(毛油)2.浸出法制油工藝流程以大豆為例:清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆原油(毛油)原油(毛油)→過濾→水化(脫膠)→堿煉(脫酸)→脫色→脫臭→成品油油脂精煉毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工業(yè)用)的某些雜質(zhì)的油脂。油脂精煉,通常是指對毛油進行精制。根據(jù)操作特點和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。由此可見,堿煉時伴有物理化學(xué)過程。L沉淀設(shè)備由于很多雜質(zhì)的顆粒較小,與油的比重差別不大。沉淀法的特點是設(shè)備簡單,操作方便,但其所需的時間很長(有時要過濾是將毛油在一定壓力(或負壓)和溫度下,通過帶有毛細孔的介質(zhì)(濾布),使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上,讓凈油通過而達到分離油和雜質(zhì)的一種方法。離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。型離心機的技術(shù)性能見表鹽及其它
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