【正文】 度限值及超限處理措施序號地點(diǎn)限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處％超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)檢測2局部瓦斯積聚（）％超限處附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)3開挖工作面風(fēng)流中％停止電鉆鉆孔％超限處附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)等4回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中％停工，撤人，處理5放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中％嚴(yán)禁裝藥放炮6煤層放炮后工作在風(fēng)流中％繼續(xù)通風(fēng)，不得進(jìn)入7局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)％停機(jī)，通風(fēng)，處理8電動機(jī)及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)％停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理8）、 瓦斯?jié)舛瘸尢幚砗?，在?fù)工前必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測，檢測時至少兩人一前一后同時進(jìn)行，并保持一定距離，邊檢測邊前進(jìn)。3）、開挖掌子面的每個檢測斷面至少應(yīng)檢測5個部位，即拱頂、兩側(cè)拱腳和兩側(cè)墻腳各距巖邊垂距20cm處，同時對二氧化碳等有害氣體進(jìn)行檢測。裝藥完畢后，由領(lǐng)工員（工班長）安排警戒工作，瓦檢員對爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)和回流風(fēng)中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，確認(rèn)可以起爆后，通知爆破工準(zhǔn)備起爆，當(dāng)人員撤離至安全區(qū)域后起爆。（2）、瓦斯檢測設(shè)備的配置1）、瓦斯隧道每個作業(yè)工區(qū)至少配置兩臺便攜式瓦斯檢測儀，并配備固定瓦斯檢測儀。（1）、瓦斯檢測人員要求1）、瓦檢員屬于國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得了相應(yīng)上崗證之后持證上崗，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有高度的責(zé)任心，且無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷擔(dān)任。12)、在隧道揭穿煤層和煤層掘進(jìn)的全過程中，應(yīng)對圍巖進(jìn)行超前注漿加固。10)、放震動炮由總工程師統(tǒng)一指揮，并由救護(hù)隊在指定地點(diǎn)值班。7)、震動放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源。最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。4)、所有炮眼都要在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口；5)、裝填雷管炸藥時，應(yīng)按設(shè)計將雷管炸藥分組。遠(yuǎn)距離放炮時，人員必須撤到洞外或避難所。安全防護(hù)措施包括隧道揭穿煤時的震動放炮或遠(yuǎn)距離放炮、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。d、采用單一的串聯(lián)網(wǎng)路3）、有關(guān)技術(shù)要求：a、%的石質(zhì)坑道內(nèi)，可采用非電雷管常規(guī)爆破。最后一段的延期時間不得大于130ms。b、開挖支護(hù)：同石門坎。煤層打眼使用電煤鉆，采用礦用安全炸藥及五段電雷管。然后再檢驗10m，掘進(jìn)5m，如此循環(huán)。c、支護(hù)斜面頂板設(shè)臨時支護(hù)，揭開石門進(jìn)行錨噴支護(hù)后立即進(jìn)行斜面部分的頂板擴(kuò)挖進(jìn)行支護(hù)。揭煤時，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定巖柱，遇巖石松軟、破碎，還應(yīng)增加巖柱厚度。終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。注漿加固措施在排(抽)放孔實施后，放炮揭煤前實施，控制隧道拱部及拱腳1米范圍。70176。鉆孔布置見“排放孔位置布置圖”。從防治突出的角度來看，多排鉆孔預(yù)排瓦斯是一種防治突出措施。每次揭煤都應(yīng)作好鉆屑解吸指標(biāo)K鉆孔瓦斯涌出初速度q及其臨界值考察。后一數(shù)減去前一讀數(shù)即為鉆孔瓦斯涌出初速度值。隨后迅速拔出鉆桿，把封孔器送入孔底進(jìn)行封孔。b、把篩分好的Φ1～3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀的煤樣杯，將盛滿煤樣的煤樣杯放入煤樣罐中，蓋好煤樣罐，將閥門轉(zhuǎn)動到煤樣罐或煤樣瓶與大氣相通的位置。（5）、突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置突出預(yù)測采用鉆屑指標(biāo)法為主，鉆孔瓦斯涌出初速度法為輔的方法。工作面掘進(jìn)至距煤層20m(垂距)之前，；在隧道工作面掘至距煤層10m(垂距)時。a、控制突出煤層層位的鉆孔布置；b、突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置；c、防治突出技術(shù)措施；d、防治突出技術(shù)措施效果檢驗；e、安全防護(hù)措施。揭煤時，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定巖柱。若煤層不具有突出危險性，則結(jié)束排放。排放瓦斯順序：上導(dǎo)坑打排放鉆孔（坑底距煤層不小于5m）→排放瓦斯15天→揭煤穿過煤層→下導(dǎo)坑打超前鉆孔及預(yù)測孔。結(jié)合突出預(yù)測情況，如煤層確存在較大突出危險，可將鉆孔封孔接抽，達(dá)到加速和有效的消除突出危險性目的。（2）、施作預(yù)測孔，進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測考慮到測定煤層瓦斯壓力要達(dá)到原始壓力值時間較長，并且單獨(dú)用瓦斯壓力并不能確切判明煤層的突出危險性，本設(shè)計揭煤前不測定瓦斯壓力，以節(jié)約施工時間。防治瓦斯的原則是超前預(yù)報、嚴(yán)格瓦斯檢測、加強(qiáng)通風(fēng)、防火防爆、排防、封閉相結(jié)合。鋼架緊跟開挖施作，及時封閉成環(huán)，對雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、七步臺階法施工地段，輔助鋼架支護(hù)在襯砌前逐段拆除。①開挖根據(jù)現(xiàn)有資料針對不同斷層采取不同的開挖方法，在開挖過程中根據(jù)實際情況適時進(jìn)行調(diào)整。對圍巖的破碎和富水程度進(jìn)行預(yù)測和驗證。）的走向逆斷層，分布于背斜軸部附近，斷層走向與隧道洞身段呈大角度相交。⑹對管理人員和施工人員加強(qiáng)巖爆知識教育，嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工的安全規(guī)定，強(qiáng)化個人防護(hù)意識。⑵巖爆后加強(qiáng)找頂工作，在工作面、邊墻及拱部，每一循環(huán)內(nèi)進(jìn)行23次找頂，清除危石，確保施工安全；。⑷開挖后，在發(fā)生強(qiáng)烈?guī)r爆的部位噴射高壓水，降低巖石表面脆性，鉆集中應(yīng)力釋放孔。3. 、施工措施對于巖爆地段主要采取以下措施：⑴針對巖爆發(fā)生的特點(diǎn)和規(guī)律，采取超前鉆應(yīng)力釋放孔加速原巖應(yīng)力釋放，降低開挖后巖爆烈度。⑼應(yīng)急預(yù)案存在突泥、突水可能的巖溶隧道，在進(jìn)洞施工前事先制定出超前探水與預(yù)注漿堵水方案，制定突發(fā)安全事件應(yīng)急預(yù)案，配備安全防護(hù)及安全逃逸設(shè)施，明確逃逸路線，進(jìn)行緊急逃生的培訓(xùn)與演練，施工中嚴(yán)格按照既定方案進(jìn)行實施。施工中可采用化學(xué)注漿和管棚支撐開挖，同時從地表高壓注漿，固結(jié)塌陷松散體，避免出現(xiàn)突泥現(xiàn)象。B、涵洞、倒虹管吸過水隧道斷面與巖溶水相交時，為保證巖溶水暢通，在隧道底部設(shè)鋼筋混凝土圓涵，或倒虹管，同時涵洞出入口周邊至隧道邊墻外緣采用漿砌片石回填密實。“通”是指盡量保持原有過水通道，不能因為隧道的修建發(fā)生大的變化：“截”是指截斷原有地下水通道，改走其他通道：“堵”是封死相交的地下水通道：“排”是特指引入隧洞，通過排水溝排走：“防”是指防止地下水進(jìn)入隧道即可。C、 錨桿、鋼管加固處理為防止洞穴巖壁或頂板坍塌，在清除松動巖石困難的情況下，可采用錨桿或大鋼管、鋼軌加固巖體。A、溶洞跨越處理當(dāng)溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基礎(chǔ)處理工程修建困難、耗資巨大，或者溶洞雖小但水流較大時，可根據(jù)具體條件采用相應(yīng)的梁跨、板跨等形式跨越巖溶地段。⑷開挖后隧道周邊巖溶發(fā)育情況探測開挖完成后及時采用地質(zhì)雷達(dá)對隧道的拱頂、邊墻及隧底巖溶發(fā)育情況進(jìn)行探測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時采用5m鉆孔進(jìn)行鉆探驗證，如發(fā)現(xiàn)隧道周邊5M以內(nèi)有溶腔必須進(jìn)行填充和加固。地質(zhì)預(yù)報信息收集處理系統(tǒng)流程見“圖28 地質(zhì)信息系統(tǒng)流程圖”。⑷地質(zhì)信息收集與處理超前地質(zhì)預(yù)報建立一個地質(zhì)信息系統(tǒng)，通過各種方法收集地質(zhì)信息，進(jìn)行綜合分析、判斷，編制信息預(yù)報成果由主管技術(shù)人員予以復(fù)核，并報設(shè)計、監(jiān)理。⑵地表監(jiān)測依據(jù)提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)圖，、生產(chǎn)關(guān)系密切的泉水、井水等進(jìn)行監(jiān)測。采用110m的成果。綜合超前地質(zhì)預(yù)報主要措施見“表22 綜合超前地質(zhì)預(yù)報主要措施表”。（3）數(shù)據(jù)處理：取得檢測數(shù)據(jù)后，要及時進(jìn)行整理,繪制位移時間曲線，當(dāng)曲線趨于平緩時，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，以推算最終位移，掌握位移變化規(guī)律及結(jié)構(gòu)安全性。 隧道監(jiān)控量測（1）量測目的：監(jiān)控量測和光面爆破、噴錨支護(hù)是新奧法施工的三大支柱。對拱頂、兩側(cè)拱腳（或大跨度）和兩側(cè)墻腳距隧道周邊20cm處采用五點(diǎn)法進(jìn)行檢測，取濃度最大記錄（氧氣取濃度最小值），并逐級上報。（2）通風(fēng)管理由具有豐富通風(fēng)經(jīng)驗、瓦斯檢測知識的技術(shù)人員組成通風(fēng)管理小組，包括專職瓦檢員、通風(fēng)管理員。各通風(fēng)設(shè)備的性能參數(shù)和配置數(shù)量見表21：表21主要通風(fēng)設(shè)備參數(shù)表名稱型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量速度（r/min）風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量（m3/min）功率（KW）軸流風(fēng)機(jī)SDF（C）高速13785355155029121102進(jìn)出口工區(qū)各使用2臺；各口令考慮1臺備用。 單位：m3/mK通風(fēng)系統(tǒng)（）Q=4NK=460=288m3/min按瓦斯涌出量計算 根據(jù)設(shè)計資料，方斗山隧道為低瓦斯隧道，隧道煤層的絕對瓦斯涌出量取上限為：，隧道內(nèi)作業(yè)所需風(fēng)量為:Q=100qK式中：Q所需風(fēng)量 單位：m3/min q掌子面的瓦斯絕對涌出量； 單位：m3/min K掌子面的瓦斯絕對涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)取2 Q=100qK=1002=100m3/min按爆破炸藥量計算 根據(jù)統(tǒng)計，隧道內(nèi)最大一次爆破所需炸藥量為30Kg，隧道內(nèi)所需風(fēng)量則為:Q=25A式中：Q所需風(fēng)量 單位：m3/min A隧道內(nèi)一次爆破的最大炸藥用量；單位：KgQ=25A=2530=750m3/min按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算由于掌子面穿過煤層，根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，防止瓦斯積聚的最小風(fēng)速按1m/s計，即60m/min。防止瓦斯積聚的最小風(fēng)速按1m/s計。施工工藝見圖27《隧道二次襯砌施工工藝框圖》。：脫模后砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≮14天。（2）拱墻襯砌施工。仰拱采用大樣模板，由仰拱中心向兩側(cè)對稱一次澆注成形, 澆注前將圖25 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工方法示意圖圖26 隧道襯砌施工方法示意圖基底石碴、淤泥和積水清除干凈。Ⅴ級圍巖段襯砌，根據(jù)量測結(jié)果及時施作；其它地段，在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施作時間符合規(guī)范規(guī)定要求。在凹凸處適當(dāng)增加固定點(diǎn)，點(diǎn)間防水層不得繃緊，保證二次模注砼澆注時不損壞防水板。鋪設(shè)時先進(jìn)行基面處理，后鋪設(shè)防水層。隧道排水是在襯砌外緣防水層與噴射混凝土之間設(shè)縱環(huán)向盲管，環(huán)向盲管下伸到邊墻腳與縱向排水溝相連，襯砌背后的地下水通過環(huán)向盲管、無紡布匯集到縱向排水溝后，通過橫向排水管，將地下水引入隧道縱向排水溝排出洞外。鋼架與圍巖間隙用砼噴填，間隙過大時用砼楔塊頂緊。施工工藝見表24《超前小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖》。注漿前對開挖面及5米范圍內(nèi)的坑道噴射厚50～100mm的混凝土予以封閉。將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)沿隧道巖面凹凸起伏敷設(shè)，用電焊焊于錨桿尾部，并固定牢固。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行，初噴厚度不小于5cm。對于洞口加強(qiáng)段和軟弱圍巖地段，根據(jù)設(shè)計，初噴后施作鋼拱架、格柵鋼架、超前支護(hù)等輔助措施。施工方法見圖23《隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖施工方法示意圖》。（5）巖爆及地層變形由于隧道呈大角度相交穿越的方斗山背斜為一線形緊密褶皺，尚有一定的殘余構(gòu)造應(yīng)力，而且隧道穿越了堅硬的灰?guī)r地層，加之為長隧道，最大埋深已達(dá)800m左右，隧道在開挖過程中有可能產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象，施工時應(yīng)引起重視。隧道在開挖通過這些層段時，容易產(chǎn)生冒落、偏幫，施工時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。（1）巖溶：方斗山背斜為一兩側(cè)被侏羅系－三疊系砂泥巖隔水層圍限的、主要由可溶巖構(gòu)成的一個相對獨(dú)立的水文地質(zhì)單元。（3）水化學(xué)特性經(jīng)過隧址區(qū)采集水樣分析，根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》判定，隧道部分段落地下水具硫酸鹽酸性侵蝕?；鶐r裂隙水主要靠大氣降水及上層潛水下滲補(bǔ)給，主要賦存運(yùn)移于風(fēng)化裂隙及構(gòu)造裂隙之中。斜坡地形利于地表水排泄，加之第四系覆蓋層粘性土透水性較差，大氣降水大部分沿坡面流匯入溝槽排走，少部分順節(jié)理裂隙入滲補(bǔ)充為地下水。W∠60~70176。N。隧址區(qū)主體構(gòu)造為方斗山背斜。正常情況下，總涌水量Q總= 104(m3/d) ，104(m3/d) 。C，176。隧道最大埋深725m。本隧進(jìn)口里程為D8K158+512，出口里程為D8K163+430，中心里程為D8K160+971，全長4918m，人字坡，自進(jìn)口至出口依次為：2450m的6‰的上坡、750m的6‰、1930m的18‰的下坡?！?76。隧道穿越一系列不同時代的地層，根據(jù)隧址區(qū)地層巖性及其組合特征、地下水賦存條件、水理性質(zhì)和水力特征，將地下水類型劃分為：松散巖類孔隙潛水、碳酸鹽巖類裂隙巖溶水和碳酸鹽巖類溶洞水等三種類型。 地層巖性隧址區(qū)內(nèi)出露的地層主要為二疊系下統(tǒng)長興組（P2c）～三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）的一套淺海相、內(nèi)陸河湖相的碳酸鹽巖和碎屑巖系地層，零星覆蓋第四系。E∠5~25176。、N50~70176。 水文地質(zhì)條件（1）地表水 隧址出口均臨近龍河，地表發(fā)育小型河流，其次地表零星分布池塘，地表水相對較發(fā)育，主要為大氣降雨補(bǔ)給。因區(qū)內(nèi)地形山高坡陡，高差較大，地下水的徑流、排泄條件好。隧道部分段落地下水具硫酸鹽酸性侵蝕。無特殊巖土。（3）軟質(zhì)巖及軟弱夾層軟質(zhì)巖分布于背斜兩翼的隧道洞身段。隧道洞室穿過破碎帶時容易引起坍塌、冒落，施工時應(yīng)引起重視。施工方法見圖22《隧道上下臺階開挖施工方法示意圖》。 隧道施工支護(hù)及輔助施工措施隧道開挖后及時進(jìn)行初噴，安裝錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，最后進(jìn)行復(fù)噴。噴射砼前，先用水、高壓風(fēng)清理巖面粉塵、松動巖石和雜物，并使巖面保持