【正文】 ）重型閥門和較大的焊接式 閥門，宜布置在水平管道上，且門桿垂直向上。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚仍應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 條規(guī)定要求或設計要求 c）合金鋼管彎制錢應進行光譜分析和硬度試驗 彎管要求 a）用作彎管的直管，其最小壁厚符合《電站彎管》 DL/T 5152020 的要求 b）彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側 c）彎曲半徑 R：碳鋼管 R≥ ：合 金鋼管和奧氏體不銹鋼管 R≥ 3Do。 管子切割 a）管子切斷錢應移植原有標記，不同種類管子應分類放置 b）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當不得已必須采用氧氣乙炔火焰切割時，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。 10%（ Q235） d）鍋爐本體及附屬管道管道及管件橢圓率為≤ 8%，檢驗方法用 測厚儀及卡尺實測。 %、 DN≥ 500mm177。 ，φ＞ 50mm 為177。 %%。 閥門按要求經(jīng)檢修或水壓試驗合格，做好記錄，并注明檢查人和檢查結果。 鍋爐本體及附屬管道材料的檢查 鍋爐本體及附屬管道管道及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。 2 規(guī)范性引用文件 電力建設施工技術規(guī)范 —— 鍋爐機組篇 DL/T 電力建設施工技術規(guī)范 —— 管道及系統(tǒng) DL/T 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362020 管道支吊架、第 1部分：技術規(guī)范 GB/ 水力水電工程壓力鋼 管制造安裝及驗收規(guī)范 DL50172020 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng) DL/ 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T8692020 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB501842020 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 DL/T 50541996 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 3 編制目的 為了克服鍋爐管道施工中的質量通病，提高管道安裝工藝，制定和建立火電廠鍋爐管道施工工藝標準（天津電建企標），工藝示范卡，能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。 10 組件邊管垂直度 177。 10 管排間距 177。 5 177。 10 177。 5mm 垂直度 長度的 1/1000，且不大于 10mm 水冷壁組合安裝偏差應符合表 的要求 : 表 檢 查 項 目 允許偏差 光 管 鰭 片 管 聯(lián)箱水平度 3 3 組件對角線差 10 10 組件寬度 全寬≤ 3000 177。安裝方向由右到左，爐左側延伸水緩裝。用鍋爐的主付吊裝機械從爐頂或爐兩側穿插到位，臨時捆綁在相應的吊桿上。全部對口完畢后， 第 20 頁 共 258 頁 進行頂棚吊梁的安裝。每部分管子應按順序打捆。安裝時根據(jù)圖紙編號，在分隔屏組合時，將夾管捆綁在分隔屏上。由后煙道延伸部分側墻下聯(lián)箱引出管引出，穿后水冷壁進入前爐膛，繞后屏再熱器、后屏過熱器。然后進行對口焊接 5）分割 屏過熱器及流體冷卻間隔管、夾管安裝 a聯(lián)箱及管屏由平板車運至前爐膛下，用主吊機械從爐頂下鉤抽吊就位。所有組件安裝由爐右向爐左位置進行，隨吊隨對口焊接。 c管排的運輸及吊裝時，用臨時制作的架子做排子，排子可用隨設備來的框架改造，防管排的變形。 2）低溫過熱器安裝 a 低過引出管安裝 在 K K5 板梁間的支撐梁已安裝完畢，低過出口集箱的吊桿已安裝完，高過管排全部吊掛完?？稍谑┕がF(xiàn)場進行整體預組。 b在地面將右包墻上部整體組合。上部彎管處鰭片焊接在一起，加固后，由鍋爐主吊機械主吊、汽車吊配合搬起，頂部貫入，臨時吊掛在 Kn 板梁下。組件使用運輸排子由汽車運至爐左，全部由鍋爐付吊機械從爐頂貫裝。 2）省煤器蛇形管排安裝 a）省煤器懸吊管進口聯(lián)箱先存放在省煤器大灰斗上，水平低溫過熱器安裝完后，用爐頂卷揚機抽起用倒鏈接鉤就位對口焊接。 省煤器的吊裝 1）后煙道汽冷吊掛管出口集箱安裝 此部件安裝前，后頂棚過熱器應安裝完畢。底部框架在四側下水包合攏，下水聯(lián)箱吊桿安裝齊全后安裝。 水冷壁的吊裝 1）水冷壁無法整體組合，剛性梁散吊，吊掛在相應位置的梁上。在汽包的起升過程中，應及時調整液壓裝置的位置，使鋼鉸線始終保持垂直狀態(tài)。 b在頂板梁上放置兩套液壓千斤頂，液壓提升裝置位置及周圍區(qū)域全部鋪滿腳手板。 運輸： 組件裝車采用吊車抬吊 ，每車吊 4點，用平板車運輸時，框架兩頭用倒鏈與車固定。然后對組件的外形尺寸及對角線進行測量，誤差符合要求并經(jīng)驗收后，方可進行焊接，焊接完畢后應自檢并復測組件的外形尺寸及對角線尺寸，應符合《規(guī)范》要求，并填報驗單，經(jīng)檢驗合格方可與聯(lián)箱組合。 2) 組合前應對受熱面管排 (散管 )、集箱的管口坡口進行打磨。 ，提出解決方案，并且填寫設備缺陷單報送上工代、監(jiān)理及甲方 . ，應進行校正，校管平臺應牢固，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于 1mm。 受熱面的集箱吊耳、受熱面鰭片、管材、連接件、吊桿及其螺母等所有合金部件材質光譜分析應合格，并且有光譜分析報告。 3)無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標明方向。管子外徑、壁厚應符合圖紙； 3)管排長度、寬度、對角線、孔門位置應符合圖紙；單根管直管長度、彎曲角度應檢查符合圖紙。 ．施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格 ．施工場地、道路、水電滿足施工要求 ．各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格 ．準備周轉性材料并充足 ．檢測施工機械、工器具，保證其性能良好 ．安全設施準備齊全，安全可靠 第 11 頁 共 258 頁 ．施工組織機構健全并行使權利 ．現(xiàn)場通訊條件具備，聯(lián)系方便 ．設備存放場地具備使用條件 ．現(xiàn)場消防設施齊全，具備條件 6 鍋爐受熱面施工步驟及流程 受熱面施工步驟 : 受熱面設備組合步驟 : 施工準備→設備清點、編號→光譜檢查→組合支架搭設→設備擺放→聯(lián)箱劃線、固定→外形尺寸檢查休整→管子通球→對口焊接→剛性梁（或加固梁）安裝→孔門鐵件安裝→鰭片焊接→驗收→管口封閉。 施工方案設計編制完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 5 橫梁水平度 不大于 5 與柱中心線偏差 177。主板梁吊裝的同時穿插進行次梁的吊裝，保證整體結構的穩(wěn)定性。鋼絲繩 第 8 頁 共 258 頁 與翼板接觸點要墊好半圓管。 2)卸車及翻身： 板梁卸車時采用兜吊方式，根據(jù)板梁的裝車位置及方向，調整汽車頭朝向，測量抬吊的吊點位置，保證抬起時板梁平衡。 5) 圍板安裝應平直、無明顯凹凸不平。 平臺扶手、扶梯扶手欄桿安裝 1).平臺扶手欄桿安裝時視需要切割。需保溫的管道，孔的大小應預留的 保溫層的厚度及管道膨脹的余量。柵格、花紋鋼板邊緣與鋼柱等連接處應保持一定的安裝間隙，一般為 25mm。 柵格及花紋鋼板安裝 第 7 頁 共 258 頁 1).柵格必須按布置圖中柵格受力扁鋼方向安裝，不得任意調轉安裝方向，柵格的外邊要平直，柵格板（或花紋鋼板）之間的間距應均勻，最大縫 隙不應大于 10mm。 梯子平臺的安裝 平臺框架安裝 1).安裝時注意檢查支撐梁的標高、平整度等，相鄰框架對接觸應平齊，其偏差不得大于2mm。 高強螺栓安裝：高強螺栓安裝時，對相應連接部位的螺孔先用眼沖過孔，然后穿裝連接 螺栓，禁止用手錘強行穿入螺栓，對孔距不對的連接點，應采用鉸刀擴孔，嚴重時應進行堵孔重新鉆孔。 高強螺栓安裝及保管 高強螺栓保管：高強螺栓應隨用 隨領，并按當天的需用量領取，剩余的必須妥善保管在庫房內。根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面進行組合，采用普通螺栓連接擰緊，待正式安裝后，再替換成高強螺栓擰緊到規(guī)定的緊固力。 相鄰兩根柱子就位后，進行梁的安裝。 鋼架誤差累計處理方案： 1)安裝鋼架時，每安裝一層后以一米標高線為基準測一下標高誤差，當安裝四層以后就對前四層誤差進行累計計算，如果在安裝允許范圍內就進行下一層鋼架的安裝，如果超出誤差范圍就聯(lián)系鍋 爐生產廠家對下一批鋼架進行相應的調整之后在進行安裝。一段柱的標高以 1m 標高線為基準進行測量。 4)從互成 90 度的兩個方向上架兩臺經(jīng)緯儀檢查左右、前后兩個方向的垂直度。 鋼架吊裝 1)鋼架吊裝時先吊裝中部主立柱，之后以這兩根柱子為基準依次吊裝鄰近立柱，安裝柱間的連梁，形成穩(wěn)定結構，直至這一層鋼柱全部吊裝完畢。個別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補齊。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出明顯三角標記，應注意選測點處的油漆應刮凈，保證準確度。 基礎檢查與劃線 檢查基礎外形有無缺陷，縱橫中心線、基準標高點是否滿足施工要求。 4 術語 無 5 施工準備 ．進行圖紙會審 ．編制作業(yè)指導書并審批通過 ．開工報告審批完成 ．編制材料預算審批并采購 ．材料、設備運至現(xiàn)場并檢驗合格 ．施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格 ．施工場地、道路、水電滿足施工要求 ．各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格 ．所有參加本項施工人員配備齊全并進行體檢、安全教育 ．技術交底、安全交底編制并雙簽字完成 ．準備周轉性材料并充足 ．檢測施工機械、工器具，保證其性能良好 ．安全設施準備齊全，安全可靠 第 2 頁 共 258 頁 ．施工組織機構健全并行使權利 ．現(xiàn)場通訊條件具備，聯(lián)系方便 ．設備存放場地具備使用條件 ．現(xiàn)場消防設施齊全，具備條件 ．高強度螺栓連接副性能試驗合格，并有檢驗報告 ．構件摩擦面檢驗合格，有檢驗報告 6 鍋爐鋼架的施工步驟和流程 鋼架安裝步驟 施工準備→設備清點檢查→組合平臺搭設→設備擺放外觀檢查→柱子劃線起吊臨時設施制作→柱子吊裝→柱子找正→梁、拉條安裝→梯子平臺安裝→板梁的安裝→驗收 第 3 頁 共 258 頁 鋼架安裝流程 施 工 準 備組 裝 平 臺 搭 設第 一 層 柱 、 梁 、 拉 條 安 裝第 二 層 柱 、 梁 、 拉 條 安 裝找 正 驗 收找 正 驗 收第 五 層 層 柱 、 梁 、 拉 條 安 裝找 正 驗 收頂 板 梁 安 裝整 體 找 正 驗 收鋼 架 安 裝 完 畢找 有 關 部 門 處 理設 備 清 點 檢 查重 新 調 整重 新 調 整重 新 調 整重 新 調 整重 新 調 整預 熱 器 支 撐 、 殼 體 安 裝第 一 層 次 梁 、 拉 條 安 裝第 三 、 四 層 次 梁 、 拉 條 安 裝第 五 層 次 梁 、 拉 條 安 裝梯 子 平 臺 安 裝否否否否否設 備 擺 放 、 外 形 、 外 觀 檢 驗柱 子 劃 線第 三 層 柱 、 梁 、 拉 條 安 裝找 正 驗 收汽 包 、 受 熱 面 大 件 吊 裝預 留 柱 、 梁 、 拉 條 安 裝第 二 層 次 梁 、 拉 條 安 裝否是是是是是是起 吊 臨 時 設 施 、 裝 置 制 作 第 4 頁 共 258 頁 7 鍋爐鋼架安裝 清點編號、檢查 設備到貨后，按照圖紙的各部尺寸及編號，清點到貨的部件，校核部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷。 2 規(guī)范性引用文件 《電力建設安全工作規(guī)程》（第 1部分：火力發(fā)電廠） ； 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》； 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第 2部分 鍋爐機組 DL/； 《電力建設施工技術規(guī)范》第 2 部分 鍋爐機組 DL/T ； 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205； 《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收》 JGJ82 3 編制目的 為了克服鍋爐鋼架施工中的質量通病，提高鍋爐鋼架的安裝工藝，特制定和建立鍋爐鋼架安裝施工工藝標準（天津電力建設有限公司企業(yè)標準），能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。 對于大板梁還應當測量出板梁初始撓度值并做好記錄，板梁臨時存放時應保證墊平、墊穩(wěn)。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，應以立柱本 身的腹板中心確定柱中心。 吊裝前的準備 1)在柱頂部上抱卡、圍欄及爬梯，抱卡下面墊膠皮， 第 5 頁 共 258 頁 防止抱卡滑動。柱子運入現(xiàn)場卸車時注意將腹板垂直放置，以確保抬吊時腹板和吊耳受力合理。 3)安裝時柱子下端中心應與柱腳板或下段柱