【正文】 紋、裂縫、形成原因、水泥安定性不合格；、大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；、未及時養(yǎng)生；、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強度或內(nèi)外溫度大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；、基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。101處鋼尺二）、監(jiān)理工作措施（一）、承臺、系梁、墩柱、蓋（帽）梁工程常見質(zhì)量問題和通病、原因及防治措施混凝土強度偏低、形成原因、無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響砼強度；、不同規(guī)格的砂石料混堆。10177。5每個6處尺量混凝土成品檢驗軸線偏位15108104點取平均值經(jīng)緯儀和尺量斷面尺寸177。20每個5處尺量主筋長度＋5－10＋5－10＋5－10＋5－1030%尺量保護層厚度177。10每4個斷面尺量承包人自檢監(jiān)理工程師箍筋間距177。鋼筋混凝土承臺、系梁、墩柱、蓋（帽）梁質(zhì)量監(jiān)理檢查項目 附表五項目質(zhì)量要求及允許誤差（mm）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序施工縫鑿毛、清洗澆筑前鋪1~2cm，1:2水泥砂漿100%目測承包人自檢監(jiān)理工程師模板承臺(系梁）墩身墩柱橋臺（蓋梁）承包人自檢監(jiān)理工程師軸線偏位1510810每個2處經(jīng)緯儀斷面尺寸＋－20＋－10＋－8＋ －10各3處尺量垂直度≤6%H每側(cè)面2處經(jīng)緯儀平整度3333每面4點2m直尺相鄰高差木模3鋼模2333尺量鋼筋受力筋間距177。20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0．3％Ｈ且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)177。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點 立柱實測項目 附表二項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）177。、檢查構(gòu)造物的軸線位置和外形尺寸。、在澆筑砼過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水過多時，應(yīng)要求施工人員在不擾動已澆砼的條件下，將水吸干，以保證砼質(zhì)量。、檢查鋼筋及預(yù)埋鋼筋位置是否正確。、砼澆灌，振搗的檢查、在澆灌前檢查倉內(nèi)基底或施工縫的處理情況。5加工鋼筋的允許偏差表五項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。105鋼筋骨架尺寸長177。鋼筋位置允許偏差表四項次項 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距177。接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,不要在構(gòu)件最大彎距位置處做接頭。抽檢合格后，方可加工并在工程上使用。83）梁177。10模板表面平整（用2米直尺檢查）5模板內(nèi)部尺寸1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件＋5， 0預(yù)埋件中心線位置32）基礎(chǔ)177。模板安裝允許偏差（見表二）。、模板安裝：、檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。52鋼模板制作外形尺寸 1）長和寬 2）肋高面板端偏斜連接配件（螺拴、卡子等）的孔位沿板長、寬方向的孔板面局部不平（用300mm長平尺檢查）0， 1177。四、監(jiān)理工作方法及措施一）、監(jiān)理工作方法測量定位檢查；基坑開挖檢查，嚴格控制承臺的土方開挖質(zhì)量，必須要按規(guī)定做好墊層砼，并保證尺寸和深度符合設(shè)計要求破樁頭，樁基應(yīng)變動測；模板制作、安裝檢查；、模板制作：模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求采用木模、鋼模、防水膠合板等建筑材料，所選用材料報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、檢查立柱施工質(zhì)量控制要點、檢查項目部在線外試施工立柱的情況，在施工組織和成品質(zhì)量都符合總監(jiān)辦要求的情況下，進行首件工程的施工；、仔細檢查承臺與立柱交接處的砼鑿毛情況，復(fù)查鋼筋籠中心位置，確保立柱樁位的準(zhǔn)確；、所使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須要符合設(shè)計要求，認真檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，重點檢查主筋長度，以保證與蓋梁的錨固長度符合設(shè)計要求，鋼筋保護層設(shè)置要特別關(guān)注，嚴禁出現(xiàn)保護層不足的問題，避免砼表面出現(xiàn)鋼筋“隱形”；、重點檢查模板質(zhì)量（包括安裝質(zhì)量），必須要用定型的鋼模板進行施工（新模板應(yīng)進行拋光處理后再使用）；使用的砼隔離劑必須是無色的，且涂抹要均勻；模板的拼縫必須要保證不漏漿和無錯臺；在安裝模板時注意不能碰到鋼筋籠，位置安裝到位后應(yīng)再次檢查保護層是否滿足設(shè)計要求，不合格應(yīng)及時進行糾正；必須要采取有效措施保證模板底部不漏漿；、加強對砼質(zhì)量的檢查力度，必須要求項目部對砼進行集中拌和并利用砼攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行施工；水泥、砂、石子、外摻劑和水必須要符合規(guī)范要求（特別要注重對外摻劑的摻量和質(zhì)量的控制）；在拌和樓必須要設(shè)有專人對砼的攪拌質(zhì)量進行控制；、全過程控制砼的澆注：現(xiàn)場必須要按要求做好坍落度試驗，以判別砼能否用于施工中；倒放砼時必須要設(shè)有防砼離析的裝置；振搗必須要充分、徹底，但不能出現(xiàn)過振問題，并且振搗棒在振搗過程中不能接觸模板；立柱頂部的砼必須要有二次振搗的工藝，以避免頂部砼水泥漿集中的問題，確保表面砼強度，同時要對頂部砼表面進行鑿毛處理；必須要復(fù)核立柱的頂標(biāo)高，不符合要求應(yīng)及時進行糾正；、認真檢查脫模工作，必須要等砼達到規(guī)范要求的強度后才能進行脫模，脫模中必須要小心，避免人為的啃、碰；、加強砼的養(yǎng)護工作，必須要設(shè)有專人負責(zé)，要保證砼在養(yǎng)護期內(nèi)表面濕潤，一般可使用塑料薄膜養(yǎng)護，但在高溫的天氣下，必須要用保水性好的滲水土工布覆蓋養(yǎng)護的方法 ，避免砼表面出現(xiàn)細小的裂縫。如不同意，提出補充要求。、測量放樣資料。、施工方案包括：承臺施工方案、立柱及橋臺施工方案等。、對承包人施工準(zhǔn)備工作（人員、設(shè)備進場等）檢查核實。、對承包人放樣作抽樣檢查。從而形成承包人自檢，監(jiān)理工程師抽檢的二級質(zhì)量保證體系。砼振搗方式和時間主筋間距模板的穩(wěn)定性（模