【正文】 減少雨季對施工的 影響。 20 尺 或全站儀測 量：檢查 頂、中、底 3 處 3 豎直度（ mm） %且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 柱（墩） 頂高程（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 豎直度或斜度（ mm） %且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 頂面高程（ mm） 177。 10）對完成的結(jié)構(gòu)物認真填寫施工記錄。 9）混凝土養(yǎng)護 砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模時的砼結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。模板成型的混凝土表面一律不準粉刷，須保持混凝土原貌。 ⑻混凝土的搗實后 ~24h 之內(nèi)，不得受到振動。 ⑷當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 ⑴振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢 ，以免產(chǎn)生空洞。 ⑿砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 ⑽泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過 30min，炎熱氣候不能超過 10min。 ⑻在澆筑混凝土開始之前 ，先泵送一部分 水泥砂漿，以潤滑管道。 ⑸澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 ⑷除非監(jiān)理工程師 另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 4）砼運輸 ： 砼由拌和站配備的 2 臺攪拌運輸車（每臺 6m3 以上）供應(yīng)砼料。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比，不得使用。 d、 大中橋施工料場必須澆砼硬化。砼養(yǎng)生的水也應(yīng)符合以上要求。其細度模數(shù)和含泥量符合要求。 10） 制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點 加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。 8） 為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，其強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。 6） 鋼筋接 頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當不能作雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉? b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根 接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。澆筑時并安排人員跟蹤觀察，不得跑模、脹模。 ③拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。澆筑過程中設(shè)專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，以防模板變形。 模板拼接時，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。 （ 7）為保證墩柱顏色的一致，除控制原材料和配合比外，還應(yīng)控制 坍落度，對于氣溫較高的季節(jié)，嚴格控制入模坍落度 施工 在完成的基礎(chǔ)或承臺上，用全站儀定出各拐點位置，用墨斗彈線成面，即為橋臺底面外輪廓線。 （ 4）嚴格控制砼入模溫度在 20176。 模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡、砂帶等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處如有混凝土不平，用砂皮和磨光機打平、磨光。 在砼澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊，由專職試驗員制作，并隨時對砼的和易性、 坍 落度進行檢測，確保砼質(zhì)量。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。砼澆灌時，由專人統(tǒng) 一指揮振動搗固，配 2~3 名熟練振搗工。砼布料順序為：先沿模板、鋼筋周邊布料，再墩身一端向另一端分層布料，布料高度 形成靠模板四周邊高于中間，嚴禁從中間向邊緣趕料，以避免邊緣水泥漿及細骨料多、砼強度低，且避免泌水或砼離析。 混凝土澆筑施工 墩身混凝土采用商品砼，泵送方法入模。 ② 檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位 。立柱模板拆除后，特別要注意對成品立柱的保護，表面必須用塑料薄膜整體包裹進行養(yǎng)護。橫向系梁模板 與立柱模板為一體定型模板，為保證立柱砼施工時系梁的穩(wěn)定，系梁底部 采用 支架支撐 。模板安裝時在外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用 全站儀 校核，并及時在四周用纜風繩糾正垂直度后收緊固定， 固定 地錨采用腳手架鋼管入土 1m，纜風斜率以 1:1~1:2 為宜。定型鋼模板的制作由大型模板 廠 加工，模板加工完后，在工廠內(nèi)試裝并 由 我單位技術(shù)人員檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求。① 在 立柱 直線段 2m 以下 范圍內(nèi) 斷開，承臺施工時預(yù)留定位好墩身鋼筋。 g、操作時不得踩踏鋼筋。 c、鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印；炷羾栏癜床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。 7 、混凝土養(yǎng)生及模板拆除 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護 ，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天，拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。 （ 2）混凝土由罐車運送到墩位，溜槽送砼澆注，混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐?作不間斷，混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 鋼模板、支架安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 支撐面高程 +2， 5 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 鋼模板、支架制作時的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位凸出，在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對拉桿固定。 5 4 彎起 鋼筋位置（ mm） 177。 5 每構(gòu)件檢查 3 斷面，尺量 同排 177。 鋼筋加工檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定 值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 （ 3）鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用機械連接和焊接，鋼筋接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%，且接頭間距須大于 35d（ d 為鋼筋直徑） （ 4）鋼筋在 鋼筋制作場地加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及機械連接、焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。承臺基坑的底面鋪墊一層 10cm 厚的 C15 混凝土澆筑找平，混凝土達到一 定強度后可以作為承臺的底模?；炷凌彸龝r防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進行樁位復(fù)測和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。 針對本橋墩的地址情況 采用 放坡法進行開挖 ， 坡度按 1： 1 控制， 并在基坑較低處開挖集水坑 ,用抽水機排水 。 工程概況 本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市興安南路與小黑河交叉處，為呼市興安南路跨小黑河橋新建工程橋梁工程。 施工方案 ① 實施性施工組織設(shè)