對(duì)渦輪增壓器葉輪與齒圈進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 果非常相似。模擬也減少各種不同的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，節(jié)省材料費(fèi)用，而且不用花費(fèi)有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)時(shí)間。）把因模擬而獲得的工件的尺寸與實(shí)際實(shí)驗(yàn)的比較是很重要的。驗(yàn)證結(jié)果為驗(yàn)證研究所得的結(jié)果，將試驗(yàn)的結(jié)果與模擬的結(jié)果進(jìn)行了比較。根據(jù)參數(shù)均勻化和不能有太大的變動(dòng)范圍來(lái)選取齊納霍洛曼參數(shù)的最佳值。圖4：用10176。的圓錐體預(yù)成形設(shè)計(jì)的兩個(gè)階段，是增加最小有效塑性應(yīng)變的最佳時(shí)期，同時(shí)有利于最后階段的充模和均布。工件溫度為425℃，初始模具溫度250℃。 base angle 基角18 176。 死亡與18 176。 base angle 基角43 176。 base angle 基角43 176。 base angle 基角43 176。在預(yù)成形設(shè)計(jì)時(shí)最好設(shè)計(jì)一個(gè)凸起的圓錐以便能夠穿透金屬死區(qū)（DMZ）。十大幾何預(yù)成形模具設(shè)計(jì)用來(lái)分析工件的有效塑性應(yīng)變，即最小有限塑性應(yīng)變的最大值和最小值。根據(jù)有限體網(wǎng)格足以進(jìn)行分析應(yīng)力波反射和應(yīng)力恢復(fù)。模具就像運(yùn)用有限元?jiǎng)澐志W(wǎng)格法在模擬鍛造材料流程邊界時(shí)一樣工作。能量，材料的質(zhì)量和動(dòng)量從一個(gè)部件傳到另一個(gè)部件。SimufactSUPERFORGE用來(lái)模擬鍛造工藝。三維造型軟件SolidEdge的是用于建立零件，毛坯及模具。確定最佳的預(yù)成形設(shè)計(jì)和基于最優(yōu)化結(jié)果完成的效果，并驗(yàn)證此方法的適用性。該模型導(dǎo)出的三維有限元分析技術(shù)，如FV的（有限體積）分析（模擬）通過(guò)SUPERFORGE[9]可發(fā)現(xiàn)實(shí)際鍛造模具的旋轉(zhuǎn)部分在設(shè)計(jì)中的缺陷。代碼輸入到有限元，包括材料特性的工件（流程應(yīng)力和熱性能）和工具/工件界面（摩擦和傳熱屬性），以及工件與模具的幾何形狀。齒圈項(xiàng)目在這個(gè)文件里做了報(bào)告。[7]運(yùn)用有限元的模具逆向跟蹤方法進(jìn)行了通用渦輪盤(pán)過(guò)程的鍛模設(shè)計(jì)。這個(gè)預(yù)先設(shè)計(jì)的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和UBE為基礎(chǔ)的逆向模擬。UBET（上限單元技術(shù)）是用于獲取反向模擬最佳方法，另外有限體積法（）是用來(lái)做正向模擬及驗(yàn)證設(shè)計(jì)。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進(jìn)行多次初鍛，直到從最初的簡(jiǎn)單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾何外形為止。這將直接減少了鍛件的強(qiáng)度，但是，增加其中一個(gè)初坯模的應(yīng)變幅度將能夠一直保持材料的強(qiáng)度。另一個(gè)目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，Z由平均溫度和應(yīng)變率最優(yōu)確定，以便得到一個(gè)材料晶粒尺寸指示。此產(chǎn)品相關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是存在低塑性應(yīng)變區(qū)，即顯示在圖1和圖2中金屬藍(lán)色的區(qū)域也被稱為靜態(tài)金屬區(qū)（DMZ）[1]。由于屈服強(qiáng)度會(huì)增加靜態(tài)金屬區(qū)低而有效的塑性應(yīng)變，所以也可以通過(guò)優(yōu)化初鍛毛坯模具得到增加這也導(dǎo)致了在各地形成了近乎統(tǒng)一的有效塑性應(yīng)變產(chǎn)品。：這個(gè)項(xiàng)目的目標(biāo)是為兩個(gè)復(fù)雜汽車(chē)鍛造產(chǎn)品進(jìn)行初鍛及終鍛的模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。第二項(xiàng)目是優(yōu)化環(huán)形齒圈模具設(shè)計(jì)，以便減少鍛造次數(shù)和由于過(guò)多溢料造成的材料浪費(fèi)。概要：本項(xiàng)目的目的是為美國(guó)的兩個(gè)不同的汽車(chē)鍛造產(chǎn)品公司進(jìn)行兩種復(fù)雜產(chǎn)品（渦輪葉輪和齒圈）的初鍛及終鍛過(guò)程的模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)渦輪增壓器葉輪與齒圈進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)作者：日期：對(duì)渦輪增壓器葉輪和齒圈的鍛造加工過(guò)程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)由美國(guó)俄亥俄大學(xué)機(jī)械工程系主席、高等教育博士——杰伊歐慕法迪共同完成。晶粒尺寸的優(yōu)化是由確定最優(yōu)平均溫度和應(yīng)變率（由參數(shù)使用齊納Hollomon）來(lái)進(jìn)行的。它的結(jié)論是該軟件可以有效地用于優(yōu)化鍛造工藝，最大限度地提高機(jī)械強(qiáng)度，減少?gòu)U料及材料鍛造階段，從而降低整體制造成本。新的預(yù)制毛坯模具都必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。然而。因?yàn)榍蝗诤峡紫侗惶蕴４种鶢罹Я１惠^小的等軸晶粒所取代，晶粒再結(jié)晶可以使其延展性和韌性有所增加。然而，有限元法的主要作用是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證完成的模具在設(shè)計(jì)關(guān)系或工程實(shí)踐[3]中是否合理。優(yōu)化整個(gè)鍛造
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