對渦輪增壓器葉輪與齒圈進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-06 01:01本頁面
【正文】 均布。 Preform 1 瓶坯1 Preform 2 瓶坯2 Preform 3 瓶坯3 Preform 4 瓶坯4 Preform 5 瓶坯5 Preform 6 瓶坯6 Preform 7 瓶坯7 Preform 8 瓶坯8 Preform 9 瓶坯9 Preform 10 瓶坯10 經(jīng)過第一個及第二個鍛造階段，設(shè)計(jì)分析出10種不同預(yù)成形方法，并獲得最終產(chǎn)品。工件溫度為425℃，初始模具溫度250℃。這些數(shù)據(jù)是表1中10種不同的模擬模具預(yù)成形設(shè)計(jì)收集來的。 base angle 基角18 176。 base angle 基角10 176。 死亡與18 176。 死亡與10 176。 base angle 基角43 176。 base angle 基角26 176。 base angle 基角43 176。 base angle 基角18 176。 base angle 基角43 176。 base angle 基角12 176。在預(yù)成形設(shè)計(jì)時最好設(shè)計(jì)一個凸起的圓錐以便能夠穿透金屬死區(qū)（DMZ）。表1顯示了10種不同的預(yù)成形幾何設(shè)計(jì)方式。十大幾何預(yù)成形模具設(shè)計(jì)用來分析工件的有效塑性應(yīng)變，即最小有限塑性應(yīng)變的最大值和最小值。此外，重劃網(wǎng)格技術(shù)通常被認(rèn)為是基于3D有限元模擬鍛造方法的主要瓶頸，所以就完全消除了[9,10]。根據(jù)有限體網(wǎng)格足以進(jìn)行分析應(yīng)力波反射和應(yīng)力恢復(fù)。在有限體積法里，網(wǎng)格必須足夠大，以覆蓋發(fā)生變形后的工件材料。模具就像運(yùn)用有限元劃分網(wǎng)格法在模擬鍛造材料流程邊界時一樣工作。下坯模的物質(zhì)能在整個網(wǎng)格分析時運(yùn)動。能量，材料的質(zhì)量和動量從一個部件傳到另一個部件。有限體積方法傳統(tǒng)的有限元網(wǎng)格劃分時，盡力跟蹤變形材料。SimufactSUPERFORGE用來模擬鍛造工藝。SolidEdge的選項(xiàng)提供了布爾運(yùn)算，其中一個特定的形狀，可減去或添加到其他形狀上。三維造型軟件SolidEdge的是用于建立零件，毛坯及模具。有了正確的預(yù)成形設(shè)計(jì)，無缺陷金屬流動和完整的模具填充可以實(shí)現(xiàn)在終鍛造過程中金屬損耗和溢料減至最低。確定最佳的預(yù)成形設(shè)計(jì)和基于最優(yōu)化結(jié)果完成的效果，并驗(yàn)證此方法的適用性。要著力優(yōu)化預(yù)成形設(shè)計(jì)。該模型導(dǎo)出的三維有限元分析技術(shù)，如FV的（有限體積）分析（模擬）通過SUPERFORGE[9]可發(fā)現(xiàn)實(shí)際鍛造模具的旋轉(zhuǎn)部分在設(shè)計(jì)中的缺陷。這種模型的研究方法是：1。代碼輸入到有限元，包括材料特性的工件（流程應(yīng)力和熱性能）和工具/工件界面（摩擦和傳熱屬性），以及工件與模具的幾何形狀。2。齒圈項(xiàng)目在這個文件里做了報告。莫翰里波和杰伊[7]運(yùn)用有限元的模具逆向跟蹤方法進(jìn)行了通用渦輪盤過程的鍛模設(shè)計(jì)。布拉姆利，[6]，已運(yùn)用TEUBA，這是一個UBET為基礎(chǔ)的用于鍛造成形反向模擬設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序這種方法是以最終所需外形和模具反向流速為基礎(chǔ)的方式，在模具的材料最深切的終鍛腔形成一個自由邊界，在一定的工步內(nèi)材料反向流進(jìn)去然后模具鋼坯分開這就完成了鍛造的預(yù)成形。這個預(yù)先設(shè)計(jì)的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和UBE為基礎(chǔ)的逆向模擬。[4]使用UBET鍛造負(fù)荷分析：模具填充、鍛件的有效應(yīng)變和有無溢料間隙。UBET（上限單元技術(shù)）是用于獲取反向模擬最佳方法，另外有限體積法（）是用來做正向模擬及驗(yàn)證設(shè)計(jì)。因此。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進(jìn)行多次初鍛，直到從最初的簡單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾何外形
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