【正文】 r cone 圓錐 6 6 Preform flat 瓶坯平 upper die with an 與上模 26176。表2：在瓶坯模具設(shè)計(jì)變更有效值塑性應(yīng)變獲得最高最低范圍不同 Av. 馬路。比較顯示研究結(jié)果是正確的，因此，模具工業(yè)實(shí)驗(yàn)成果已經(jīng)完成，以便與模擬進(jìn)行比較。該程序顯示在下面的流程圖中（圖7），這個(gè)過程的主要步驟可以概括如下：圖7。所用的材料為不銹鋼AISI4337，并在約2100176。體積映射技術(shù)是用來確定使用反向模擬鍛造出最佳中間形狀。 ％。第1個(gè)鍛造階段是用初始棒料（鋼坯）的比率（高度比直徑）進(jìn)行預(yù)成形。二維（軸對(duì)稱）和三維鍛造模擬就是為這個(gè)目的進(jìn)行的。誤差的出現(xiàn)可能是由于邊緣和角落的模具尺寸或因工作過程中的人為誤差造成。這是因?yàn)椋舷聦拥腪值應(yīng)力是相同的。 protruding cone 凸錐 表2中列出了有效塑性應(yīng)變的最大值到最小值之間的不同數(shù)據(jù)。 frustum of a 錐的一 circular cone 圓錐 5 5 Preform flat 瓶坯平 upper die with a 與上模 18176。材料的應(yīng)力包括有限元分析時(shí)加在模具表面的壓力。在閉塞模鍛過程中最重要的方面是預(yù)成形或（初鍛模）設(shè)計(jì)，以達(dá)到足夠的金屬分布。最后，米第二部分是一個(gè)齒圈[2]，這里的目的是減少鍛造階段的工序，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。第一部分是一個(gè)鋁制的渦輪增壓器葉輪（或渦輪）。歐莫黑博和法蘭德參考圖2。因此。2。SolidEdge的選項(xiàng)提供了布爾運(yùn)算，其中一個(gè)特定的形狀，可減去或添加到其他形狀上。此外，重劃網(wǎng)格技術(shù)通常被認(rèn)為是基于3D有限元模擬鍛造方法的主要瓶頸，所以就完全消除了[9,10]。 base angle 基角26 176。 Preform 1 瓶坯1 Preform 2 瓶坯2 Preform 3 瓶坯3 Preform 4 瓶坯4 Preform 5 瓶坯5 Preform 6 瓶坯6 Preform 7 瓶坯7 Preform 8 瓶坯8 Preform 9 瓶坯9 Preform 10 瓶坯10 經(jīng)過第一個(gè)及第二個(gè)鍛造階段，設(shè)計(jì)分析出10種不同預(yù)成形方法，并獲得最終產(chǎn)品。工件的尺寸的和充模在模擬的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際的進(jìn)行比較。最終產(chǎn)品的幾何形狀，模具裝訂和加工條件，用來建立反變形仿真的初始UBET模型。鍛造預(yù)成形設(shè)計(jì)的流程圖表[2]啟動(dòng)與最終的形狀 落后的模擬 遠(yuǎn)期模擬 滿足條件 提高瓶坯 無 是的 停止 驗(yàn)證 6。F溫度下進(jìn)行初鍛然后溫度降為約1800176。最后工件被分割成一系列矩形和三角形元數(shù)組成的近似輪廓?；谝陨系?，可以得出結(jié)論，該方法有能力，以減少鍛造階段數(shù)目。此外，從優(yōu)化通過模擬不同的工藝參數(shù)，所有任務(wù)低于得到滿足：鍛造階段是從3個(gè)階段削減到2階段，最后的戒指形狀齒輪坯完全實(shí)現(xiàn)了模具填充使用所獲得的瓶坯體積映射方法。%的體積減少量。以便驗(yàn)證商業(yè)軟件。這個(gè)過程反復(fù)進(jìn)行，直至所需的模具達(dá)到分離。因此，有限體積法模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)的結(jié)果非常相似。根據(jù)參數(shù)均勻化和不能有太大的變動(dòng)范圍來選取齊納霍洛曼參數(shù)的最佳值。 base angle 基角18 176。 base angle 基角43 176。模具就像運(yùn)用有限元?jiǎng)澐志W(wǎng)格法在模擬鍛造材料流程邊界時(shí)一樣工作。確定最佳的預(yù)成形設(shè)計(jì)和基于最