【正文】 有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：③、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是： 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑷．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（）被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：⑵．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)⑴．粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： 式（）取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（）⑵．精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：， 實(shí)際銑削速度，由式（）有：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。表面粗糙度為Ra10~。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。自為基準(zhǔn)原則。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。⑵．而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。⑷．CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 王 中 蔚 學(xué)生學(xué)號(hào)： ZJD02043 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 02機(jī)械制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇六年六月42 / 49摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘 要 IABSTRACT II1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 3 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 4 加工工藝過程 4 確定各表面加工方案 4 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 5 平面的加工 5 5 確定定位基準(zhǔn) 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 工藝路線的擬訂 7 7 工序的集中與分散 8 加工階段的劃分 9 加工工藝路線方案的比較 10 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 13 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 17