【正文】 有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：③、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：鉆頂面四孔的機動時間：這些工序的加工機動時間的總和是： 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該CA6140機床后托架的年產(chǎn)量為5000件。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑷．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量： 式（）被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑵．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆——擴——锪鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗、精銑底面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)⑴．粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（）實際銑削速度： 式（）進給量： 式（）工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）⑵．精銑：銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：， 實際銑削速度，由式（）有：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。②、工藝基準以設計基準相一致。③、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,~。表面粗糙度為Ra10~。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。簡單的機床工藝裝備。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。此外，還應選擇工件上精度高。自為基準原則。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。⑵．而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆——擴——鉸。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。 確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計學生姓名： 王 中 蔚 學生學號： ZJD02043 院 （系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 02機械制造及自動化 指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇六年六月42 / 49摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘 要 IABSTRACT II1 CA6140機床后托架加工工藝 3 CA6140機床后托架的工藝分析 3 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 3 CA6140機床`后托架的技術要求 4 加工工藝過程 4 確定各表面加工方案 4 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 5 平面的加工 5 5 確定定位基準 6 粗基準的選擇 6 精基準選擇的原則 7 工藝路線的擬訂 7 7 工序的集中與分散 8 加工階段的劃分 9 加工工藝路線方案的比較 10 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 毛坯的結構工藝要求 13 CA6140機床后托架的偏差計算 13 確定切削用量及基本工時（機動時間） 17