【正文】 為：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　()　　其他各孔的位置度誤差的測量方法與上述方法相同,可逐孔進行測量和計算。測量時，工件安置在儀器的玻璃工作臺上，用光學(xué)靈敏杠桿先在接近內(nèi)錐體大端處測量，得到讀數(shù)L1，然后在工件下墊上尺寸為H的量塊組或已知尺寸的標準件，在接近內(nèi)錐體小端處進行第二次測量，得到讀數(shù)L2，則被測內(nèi)錐體的錐角為： ()，圖a是一個多孔凹模的設(shè)計圖，圖上對各孔有位置度的要求。時，K2=。可由下式算出圓弧半徑。當(dāng)被測圓弧較大，視場中只能看到其中一部分時，)所示方法。當(dāng)=60176。交角線與圓弧兩邊同時相切，并記下橫向讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差為h，便可由下式算出圓弧半徑。)為圓弧檢測方法。 測量樣板或?qū)δ＞咻喞獧z驗一般采用直角坐標測量法、極坐標測量法或采用光學(xué)接觸法測量。2）軸切測量法 用主顯微鏡的米字線對與被測工件在水平軸截面內(nèi)接觸的測量刀上的刻線進行瞄準，并由縱、橫向讀數(shù)裝置讀數(shù)。目前，各種類型的工具顯微鏡的讀數(shù)裝置廣泛采用微電腦數(shù)顯儀。光學(xué)接觸器用于測量孔徑、槽寬，以及端面長度、直線度、平行度等。轉(zhuǎn)動手輪，可使米字線和度值刻線的分劃板轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)過的角度，可在角度目鏡中讀出。各種工具顯微鏡的瞄準機構(gòu)常用的是顯微目鏡，萬能工具顯微鏡還可采用光學(xué)接觸器。投影器可將工件影像投影在影屏上，用相對法測量，或利用工作臺的移動、轉(zhuǎn)動及讀數(shù)顯微鏡測工件的尺寸。主顯微鏡可沿立柱升降以調(diào)整焦距，因而可由此顯微鏡看到被測工件的輪廓影像?？v向滑臺2上裝有縱向玻璃刻線尺和安放工件的玻璃工作臺10，玻璃刻線尺的移動量，即被測工件移動量，可由固定在底座上的縱向讀數(shù)顯微鏡3讀出。按工具顯微鏡的工作臺的大小和可移動的距離、測量精度的高低以及測量范圍的寬窄，一般分為小型，大型和萬能型及重型。是制造業(yè)中不可缺少的計量儀器。 萬能工具顯微鏡是長度計量部門最常見的光學(xué)儀器之一。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸針在被測表面滑行時將產(chǎn)生移動，這種機械的上下移動引起傳感器內(nèi)電量的變化，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大，并記錄得到截面放大圖。電感式輪廓儀測量精度高，帶有記錄裝置；壓電式輪廓儀結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、精度較低，一般做成直讀式而不帶記錄裝置。 7）計算 （）式中N為物鏡放大倍率。5）調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)16和調(diào)節(jié)螺釘17，使在目鏡視場中央出現(xiàn)最窄最清晰的亮帶。2）接通光源。 1雙標線。左右的角度投射到被測表面上，調(diào)整儀器可使此投射光束自被測表面反射后進入斜置45176。 2. 雙管顯微鏡（光切顯微鏡）（） 雙管顯微鏡是根據(jù)光切法原理測量表面粗糙度的儀器，一般按Rz（也可按Rmax）評定Rz（50～）μm級的表面粗糙度。 2）比較法多為目測，常用于評定低和中等粗糙度值，也可借助于放大鏡Ra（～）μm級用）、顯微鏡或?qū)Ｓ玫拇植诙缺容^顯微鏡進行比較（Ra0機械加工后，車、銑、刨、鏜工件的表面粗糙度可達Ra（～）μm；經(jīng)磨削后的表面粗糙度為Ra（～）μm；研磨后工件的表面粗糙度可達Ra（～）μm。的角度。兩圓柱的軸心線距離L一般為100㎜或 200㎜。 兩種角度量塊。角度樣板是用于檢驗外錐體，是根據(jù)被測角度的兩個極限尺寸制成的，因此有通端和止端之分。 在角度和錐度的測量中，屬于直接測量的測量工具有角度樣板、錐度量規(guī)、萬能量角器、測角儀、光學(xué)分度頭、投影儀等。改變測頭形狀并配以相應(yīng)的支架﹐可制成百分表的變形品種,例如厚度百分表﹑深度百分表和內(nèi)徑百分表等。并以數(shù)字顯示或打印出誤差值。框式水平儀有兩個相互垂直的測量面，因此可以在水平和垂直兩個位置上測量。水平泡是一個內(nèi)壁磨成一定曲率半徑的玻璃管。 測量形位誤差的常用儀器有水平儀、平板、測量指示表及萬能表架等，也可用工具顯微鏡、三坐標測量機、投影儀等測量儀器。利用這種特性可把不同尺寸的量塊組合在一起使用、例如91塊的成套量塊能組成2～100毫米間﹑單位為微米的任何尺寸。它的兩平行平面間具有準確尺寸、橫截面為矩形或方形，也稱塊規(guī)。塞尺用于測量間隙尺寸。測量時采用目測比較、接觸感覺及縫隙透光等方法判斷被測零件尺寸是否合格。測量孔徑、軸徑的量規(guī)稱為光滑極限量規(guī)；檢驗孔徑的量規(guī)為塞規(guī)；檢驗軸徑的量規(guī)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。 比較儀的外形圖 各種極限量規(guī)按測微儀所采用的放大原理的不同，分為機械式比較儀、光學(xué)比較儀和電學(xué)比較儀3種。 各種千分尺 千分尺的結(jié)構(gòu)圖（比較儀）測微儀是利用相對法進行測量。千分尺的品種很多。測量時，轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)從固定套管上的刻度讀出﹐小數(shù)部分從微分筒圓周上的50個等分刻度讀出。 測量時，量值的整數(shù)部分從本尺上讀出，小數(shù)部分從游標尺上讀出。用于檢測制件的制造公差、裝配狀態(tài)等工藝內(nèi)容。用于凸模（型芯）外輪廓和凹模（型腔）內(nèi)輪廓加工時的劃線、檢驗及修磨。3）樣架 樣架即研修模型，是檢驗凸模立體形面與工藝主模型的一致性的量具，還可作凹模的仿銑靠模。如汽車覆蓋件，完成一個制件的加工平均不同性質(zhì)的模具要四套（拉深、修邊、翻邊、沖孔），而這些模具的形狀要符合同一主模型，所以，主模型用以進行翻制工藝模型、樣板及最后檢驗。他可用于檢驗像生產(chǎn)汽車覆蓋件的模具、夾具、以及檢驗斷面形狀的樣板、立體樣箱，或直接檢驗沖壓樣件等。4）輪廓樣板常常用于常規(guī)機械加工前，在復(fù)雜型面（壓鑄模、塑料模）上的劃線，也可以用于鉗工裝配修調(diào)模具鑲塊的檢驗。）的鍛模模膛形狀。常用的加工樣板大都是根據(jù)模具零件的一些特殊的截面，由鉗工或線切割等工藝方法將薄鋼板做成相應(yīng)截面形狀，再經(jīng)淬火和研磨而成。3）按制作樣板的材料 有木材、扁鐵、薄鐵皮、油氈和紙板等。1）按照用途 有下料樣板、加工樣板、裝配劃線樣板和裝配角度樣板等。模具制造中的測量技術(shù)除采用一般幾何量測量工具和測量儀測量各種長度、高度、深度、形狀位置誤差、表面粗糙度、角度、螺紋等誤差外，還包括使用計算機掃描等先進測量技術(shù)檢測復(fù)雜曲面形狀。有關(guān)技術(shù)要求的標準參見相應(yīng)的模具標準。所以各類模具的技術(shù)標準都有針對性地制定了相應(yīng)的模具零件的技術(shù)要求、模具的裝配要求。它的劃分依據(jù)是對這些零件尺寸對模具成形產(chǎn)品的質(zhì)量影響大小而定。一般可以簡單的認為：檢測是在已知理論數(shù)據(jù)的情況下與實物的測量數(shù)據(jù)比較，可以判斷數(shù)據(jù)超差與否、工件是否合格；而測量是事先對測量物體的尺寸、形位公差等并不知道的情況下，進行實測，得到數(shù)據(jù)，而這個過程本身并不判斷工件的合格與否。中小型沖壓模、塑料模、壓鑄模一般都使用平面樣板，但在汽車覆蓋件沖壓模具領(lǐng)域會用到立體樣板，也稱作樣箱。而在汽車覆蓋件模具會用到樹脂、木材等作為樣板，木質(zhì)樣板是按照展開的構(gòu)件實際形狀用木板條(或夾板)釘制而成。1）用塞尺或透光目測法檢查樣板與型腔表面的間隙，如檢驗精度要求不高（公差值＞177。相當(dāng)于樣板作為一條母線，判斷回轉(zhuǎn)體是否合格。1）主模型 主模型是一些復(fù)雜三維曲面沖壓件設(shè)計、加工、檢驗的原始依據(jù)。一種大型覆蓋件零件，需要數(shù)套沖模沖壓而成。工藝主模型是覆蓋件沖模制造中所用的各種模型和樣板的母模，同時還可作凸模和壓邊圈仿形加工的靠模。4）投影樣板和斷面樣板 投影樣板是根據(jù)所測零件有關(guān)輪廓投影到平面上的形狀和尺寸制造的。利用主模型（或數(shù)字元化的游離模型）加工出來的。 這是最為常用的長度測量工具，他綜合了卡鉗和鋼尺的功能。 2．千分尺 千分尺分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。因此可用螺桿轉(zhuǎn)動的角度來表示移動的距離。數(shù)顯千分尺也稱作電子千分