【正文】 個制件的加工狀態(tài)，后二者檢測各個制件之間的裝配狀態(tài)。 5）立體樣板 立體樣板主要用于覆蓋件控制修邊模的曲面形狀和尺寸。其結(jié)構(gòu)與工藝主模型（凸模）形狀相反，尺度相等而成凹型。數(shù)據(jù)采集 產(chǎn)品逆向 0mm、1mm、3mm面工藝處理制成檢具 主模型 數(shù)字元化模型 翻邊展開、工藝補充 加工工藝主模型 投影樣板 樣箱 （游離模型） 樣架 典型汽車覆蓋件主模型與樣板的關(guān)系2）工藝主模型 在覆蓋件的主模型上補充了翻邊展開線（修邊線）以外的形狀（工藝補充部分），同時按沖模設計的沖壓方向改裝基準面，即為工藝主模型。主模型的結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)木材或塑料制作制作成的覆蓋件內(nèi)表面形狀，并以一定的基準面裝配在特制的主架上，構(gòu)成主模型。用于大型曲面零件制造的大型覆蓋件冷沖壓模具的工作部分，大多由三維曲面構(gòu)成，表面粗糙度及精度（特別是汽車外覆蓋件的形狀精度）等級要求均較高，加工時需采用樣型和樣架等專用檢驗工具配合加工。2）對于大、中型彎曲模的凸、凹模工作表面的曲線和拆線，幾何形狀和尺寸精度要求較高時，需要用樣板及樣件控制。 輪廓樣板，按零件內(nèi)部輪廓尺寸制造，允許負的偏差。一般模具制造中使用的樣板都是薄鐵板。在模具制造中，用的最多的是加工樣板。在測量方法上除對模具零件直接測量外，還廣泛采用間接測量方法。對模具的檢驗可劃分為對成形零件的檢驗和模架的檢驗，也可以按工作型面尺寸檢測、非型面尺寸檢測來劃分。第7章模具零件常用的測量工具對于沖壓模、塑料模、鍛模、以及金屬壓鑄模，他們在結(jié)構(gòu)上存在較大的差異，而且各類模具的使用功能和裝配狀態(tài)也不一樣，精度要求自然也不同。在有的企業(yè)中，把模具零件的精度分類進行質(zhì)量管理，如一類、二類、三類尺寸來劃分。測量和檢測在計量上是有嚴格區(qū)別的，在模具檢驗的過程中，由于無法直接測出實物的數(shù)據(jù)往往會借助測量手段實現(xiàn)。2）按照空間形狀 有平面樣板、立體樣板(樣箱)。對這種鋼板要求：淬火變形小，耐磨。斷面輪廓特殊部位形狀樣板，一般按最大極限尺寸制造，作為特殊形狀的驗規(guī)。3）加工一些回轉(zhuǎn)體的模具零件（如車削），其形狀和尺寸可由樣板檢驗，用樣板的基面靠零件基面來檢查成形表面正確與否。樣型實際上是一種檢驗的模型。在主模型上劃有x、y、z三方向的坐標線，表示覆蓋件在制品上的位置（如是汽車覆蓋件則表示其在汽車坐標系中的位置），塑料主模型與木質(zhì)主模型相比，在長期的保存和使用期間變形小、保管簡單，但制造過程較復雜。工藝主模型的工藝補充部分上劃有沖模中心線。材料采用變形小、強度高、易復制型面的塑料（玻璃鋼）或低熔點合金。 它一般是塑料材質(zhì)，在汽車、拖拉機等領(lǐng)域廣泛應用。 一般來講，模具屬于單件生產(chǎn)，但它涉及的零部件繁多，裝配復雜，從生產(chǎn)實際和測量成本來講，盡量采用常規(guī)測量工具。游標量具分為游標卡尺（）、游標深度尺和游標高度尺。精密螺桿在螺母中每轉(zhuǎn)動一圈﹐即沿軸線移動一個螺距。采用高精度螺桿并利用游標或其它細分讀數(shù)機構(gòu)時，可以制成分度值為 。圖7..。比較儀量程小、測量精度高，適用于精密測量。也就是說，某一量規(guī)只能測零件某一尺寸特征，用量規(guī)檢驗零件時，可判斷零件是否在規(guī)定的檢驗極限范圍內(nèi)，而不能得出零件的尺寸、形狀和位置誤差的具體數(shù)值。 量規(guī)的一端按被檢驗零件的最小實體尺寸制造稱為止規(guī)，標記為Z0；量規(guī)的另一端按被檢驗零件的最大尺寸制造稱為通規(guī)，標記為T0；最厚的為3毫米。測量面表面粗糙度很低，Ra≦，因此具有良好的研合性。 塊是長度測量系統(tǒng)中的標準儀器，用于檢定低一等的量塊、千分尺、卡尺、比較儀和一些光學測量儀等，也常和比較儀一起利用相對法測量工件尺寸。除了用于測量機床或其它設備導軌的直線度和工件平面的平面度外﹐也常用在安裝機床或其它設備時檢驗其水平和垂直位置的正確與否。它隨玻璃管傾斜而移動，從玻璃管上的刻度可以讀出傾斜的角度。 水平泡式水平儀 電感式電子水平儀工作原理 ，當測量面處于水平位置時﹐磁芯處于繞阻的中間位置﹐使電橋保持平衡。 指示表是利用精密齒條齒輪機構(gòu)制成的表式通用工具。在進行垂直度及斜度測量時，還常通過方箱或?qū)е鶎⒒鶞拭孢M行轉(zhuǎn)換，使被測面（線）轉(zhuǎn)至與測量基準平行，用測平行度方法測量。萬能工具顯微鏡，可用于測量精度要求較高的角度和錐度。 角度量塊2）錐度量塊 能在兩個具有研合性的平面間形成準確角度的量規(guī)。利用正弦定義測量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。根據(jù)測微儀在兩端的示值之差可求得被測角度的誤差。表面粗糙度的測量常用以下一些工具。用表面粗糙度樣塊確定零件表面粗糙度，是將被測零件表面與表面粗糙度樣塊進行比較，從而做出判斷。用表面粗糙度樣板比較法測量簡便易行，是實際生產(chǎn)中的主要測量手段。圖7..1底座；2工作臺緊固螺絲；20工作臺縱橫百分尺；4工作臺；5V形塊；6觀察管；7目鏡測微計；8緊固螺釘；9物鏡工作距離調(diào)節(jié)手輪；10鏡管支架；11支臂；12立柱；13支臂鎖緊手柄；14支臂升、降螺母；15照明管；16物鏡焦距調(diào)節(jié)環(huán)；17光線投射位置調(diào)節(jié)螺釘；119可換物鏡（1）原理 )所示。此亮帶即工件表面上被照亮了的狹長部分的放大輪廓。3可動分劃板。4）調(diào)整手輪9，使顯微鏡徐緩下降，直至在被測表面上能看到扁平的綠色光帶為止。轉(zhuǎn)動目鏡測微器，使目鏡中十字線的水平線平行于光帶輪廓的中線（估計方向），然后轉(zhuǎn)動目鏡測微器上的刻度套筒，使十字線的水平線分別在亮帶最清晰的一邊（另一邊欠清晰）的基本長度l范圍內(nèi)，找5個最高峰點和5個最低谷點并與之相切。使用原理是將特殊的觸針的針尖沿被測表面以等速讀緩慢地滑行，工件表面的微觀不平度使針尖上下移動，其移動量通過傳感器等裝置，并將信號加以放大和計算處理或記錄下來。 傳感器端部裝有金剛石觸針，觸針尖端曲率半徑很小。儀器還配有各種附件，以適應平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測量。測量可按直角坐標，也可按極坐標進行。 a) 工具顯微鏡實物 b)局部放大圖1縱向微動手輪；14縱向滑臺；3縱向讀數(shù)顯微鏡；4光圈調(diào)節(jié)環(huán)；5橫向讀數(shù)顯微鏡；6立柱；18主顯微鏡；8立柱傾斜調(diào)節(jié)柄；16橫向滑臺；10頂尖座；11工作臺；12底座；13橫向微動手輪；117刻度線萬能工具顯微鏡有多種附件，利用這些附件可以擴大其使用范圍。底座12上有互像垂直的縱、橫向?qū)к?。主顯微鏡在橫向的移動可通過橫向刻線尺117及固定在底座上另一橫向讀數(shù)顯微鏡4讀出。 工具顯微鏡的光學系統(tǒng) 1光源； 2濾色片；3可變光闌；4反射鏡；5聚光鏡； 1光源；2帶雙刻線分劃板；3透鏡； 6工作臺玻璃板；7物鏡組；8正象棱鏡；9 保護玻璃； 4反轉(zhuǎn)鏡；5放大物鏡； 10刻度盤；11米字線分劃板；12目鏡組；13測角讀數(shù)顯微鏡 6主顯微鏡米字線分劃板 主顯微鏡用于瞄準工件