現(xiàn)代企業(yè)5s專業(yè)培訓(xùn)教程-全文預(yù)覽
【正文】 原材料，半成品，自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動的牌架，可更換的插牌標(biāo)識，對不同物品加以區(qū)分。2．物品分類：根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)，特性的物品劃為一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名，標(biāo)識物品的名稱。黃線：臨時(shí)/移動設(shè)置 通道最低寬度為人行道：1米以上，單向車道：最在車寬+ ，雙向車道：最大車寬х2+。進(jìn)行標(biāo)識： 1． 徹底地進(jìn)行整理：徹底進(jìn)行整理，只留下必須品在工作崗位，只能擺放最低限度的必須品，正確判斷是個(gè)人所需品還是小組共需品。交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)： 整頓實(shí)施要領(lǐng)：尋找時(shí)間的浪費(fèi)： 將尋找時(shí)間減少為零： 占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)備不要：不使用的舊設(shè)備； 偶爾使用的設(shè)備：沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備：廢棄無使用價(jià)值的物品：不能使用舊手套，破布，砂紙：損壞了的鉆頭，絲錐，磨石：斷了的錘，套筒等工具：精度不準(zhǔn)的千分尺，卡尺等測量具；破爛的垃圾桶，包裝箱：過時(shí)的報(bào)表，資料；枯死的花卉；停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；無法修理好的器具設(shè)備等；過期變質(zhì)的物品： 2．區(qū)分必需品和非必需品：管理必需品和清楚非必需品同樣重要，先判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法，對于非必需品區(qū)分是需要還是想要是非常關(guān)鍵的。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。即便是必須品，也要適量，將必須品的數(shù)量降到最低程度場所狹窄，物品不斷移動的工時(shí)浪費(fèi)使員工心情舒暢，工作熱情高漲。減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量7． 改善員工精神面貌，使組織活力化；人人對自己的工作盡心盡力，并且有改善意識，增加組織的活力。3． 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；有效的布局和保管，徹底進(jìn)行低庫存管理，必要時(shí)能立即取出物品，工序間物流通暢，減少尋找，滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 3． 雇員滿意 ：效益好，人性化管理，待遇好，員工可獲得尊重和成就感。缺勤為零：良好的工作環(huán)境使人心情愉快，不會讓人厭倦，工作已成為一種 樂趣，員工不會無故缺勤和曠工。浪費(fèi)為零：5S能減少庫存，排除過剩生產(chǎn)，避免元件，半成品，成品庫存過多， 避免購置不必要的機(jī)器，設(shè)備，避免“尋找，等待”等動作的浪費(fèi)。修養(yǎng)：SHTTSUKE ：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。清掃：SEISO ：將崗位保持無垃圾，無灰塵，干凈整潔狀態(tài)。而在豐田公司的倡導(dǎo)下，5S對塑造企業(yè)形象，降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨，安全生產(chǎn)，高度的標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一種新潮流。理光公司流傳這樣一句話；“我們無法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好”！5S的起源： 5S起源于日本的一種家庭方式，已流傳200多年了，主要是針對地，物提出了整理，整頓2個(gè)S。反過來說，有什么樣的環(huán)境，就能培養(yǎng)什么樣的人才。企業(yè)5S培訓(xùn)資料注：本資料適合于對員工5S的初期培訓(xùn)，較少涉及5S的具體推進(jìn)方面的內(nèi)容。所謂“物以類聚，人以群分”，要留住什么樣的人才，就要給他合適的環(huán)境。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，才能締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。 二次世界大戰(zhàn)后，日式企業(yè)將5S作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，一舉奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。整頓：SETTON ：合理布局，將尋找時(shí)間養(yǎng)活為零，目的 ：工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間，井井有條的工作秩序。目的 ：成為慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開始形成。不良為零：干凈整潔的現(xiàn)場可以提高員工質(zhì)量意識，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，儀器設(shè)備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生，能夠逐步消除不良品。投訴為零：員工自覺的執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，去任何崗位都能上崗作業(yè)，每天都有 所改進(jìn)，有所進(jìn)步。 2． 客戶滿意 ：表現(xiàn)為產(chǎn)品高質(zhì)量，低成本，納期準(zhǔn)，技術(shù)水平高，生產(chǎn)彈性高，等特點(diǎn)。2． 促進(jìn)效率提高；良好的工作環(huán)境，物品擺放有序，員工集中工作，效率自然就高。6． 降低生產(chǎn)成本；通過實(shí)施5S可以減少人員，設(shè)備，場所，時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本?？梢允宫F(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)馬上要用的，暫時(shí)不用的，長期不用的要區(qū)分對待另一種是對目前工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，如已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的樣品，圖紙，零配件，設(shè)備等。如文 件柜頂部，桌子底下等。 具體實(shí)例：造成生產(chǎn)不便的物品不要：取放物品不便的盒子； 讓人繞道而行的隔墻；為了搬運(yùn)，傳遞而經(jīng)常要打開，關(guān)閉的門：異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞等）因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)：計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)： 規(guī)定放置方法： 4．進(jìn)行標(biāo)識：采用不同的油漆，膠帶，地板磚或柵欄劃分區(qū)域。綠線：固定永久設(shè)置整頓的推行步驟：1．分析現(xiàn)狀：從物品的名稱，分類，放置等方面的規(guī)范化情況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的地點(diǎn)太遠(yuǎn)，存放地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到，不知道是否用完或別人正在使用等。定置管理兩種基本形式：a． 固定位置：即場所固定，物品存放位置固定，物品的標(biāo)識固定即“三固定”，此法適用于那些物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品，如“儀器儀表，工藝裝備，搬運(yùn)工具等”，這可使人的行為習(xí)慣固定，從而提高工作效率。廢品存放區(qū)與合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志可避免混淆，各種物品的卡片和懸掛卡片的框，架也是一種確認(rèn)信息，在卡片上說明物品名稱，規(guī)
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