我國鎢冶金工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展動(dòng)向(中南大學(xué)羅錚冶金1304)-全文預(yù)覽
【正文】 量低品位高雜礦進(jìn)入生產(chǎn)后, 這兩項(xiàng)固體廢料實(shí)際所占的鎢損失率會(huì)更高。礦石多以浸染粒狀發(fā)育于細(xì)脈或裂隙以及花崗巖接觸帶中的碳酸鹽巖中，礦石品位一般較低，礦化較均勻。除錫新技術(shù)隨著企業(yè)高雜鎢礦物的處理量增加, 在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)碰到高錫鎢礦物的處理問題。[8]（三）郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司工藝流程白鎢礦和黑鎢礦堿分解的聯(lián)合分解工藝圖生產(chǎn)現(xiàn)狀：為了應(yīng)對鎢資源逐步由以黑鎢礦為主向以白鎢精礦和低品位鎢中礦為主的轉(zhuǎn)化趨勢, 郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司發(fā)明了“一種白鎢礦和黑鎢礦堿分解的聯(lián)合分解工藝”的專利技術(shù), 即將白鎢礦堿壓壓煮后的高堿粗鎢酸鈉溶液, 返回配料去壓煮黑鎢精礦, 得到的壓煮液中堿濃度可降至20 ～ 30 g /L ,這樣既不需要采用專門的堿回收工藝, 又有效地利用了白鎢精礦分解過程中產(chǎn)生的高堿溶液。通過多年對低品位白鎢回收的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)，在對傳鐘優(yōu)先選硫”工藝、調(diào)藥制度、浮選時(shí)間、加溫脫藥技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，開發(fā)了專門適用于低品位白鎢浮選的“射流浮選機(jī)”，屬國內(nèi)外首創(chuàng)，該設(shè)備具有占地面積小、處理能力大、高效節(jié)能和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。按照品味和回收率推算，達(dá)產(chǎn)后年鎢精礦產(chǎn)量在2650噸左右（*%*回收率85%=2650噸）。河南洛陽欒川是我國重要鉬鎢礦產(chǎn)地，開發(fā)30多年以來主要回收鉬礦產(chǎn)品，%的白鎢礦全部排入尾礦庫中，資源得不到及時(shí)合理利用，且要支付尾礦排放費(fèi)用。都昌陽儲(chǔ)山礦達(dá)產(chǎn)后，年鎢精礦產(chǎn)量預(yù)計(jì)在8250噸左右。此外，在斑巖型鎢礦區(qū)內(nèi)，常伴生有含鎢爆破角礫巖，礦石中重要金屬礦物是黑鎢礦、輝鉬礦，其次有黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦等。礦石中的鎢礦物主要為白鎢礦，部分為黑鎢礦，常伴生有鉬、銅、鉍、錫石等，從而形成Cu—Mo—W，Mo—W，Sn—W，Mo，Bi，W等多金屬組合礦床，非金屬礦物有石榴石、透輝石、方解石、螢石、云母等。為我國鎢的粉末及終端產(chǎn)品鎢絲和硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及高技術(shù)品種的研究開發(fā)發(fā)揮了重要的作用。(3)離子交換新工藝大幅度地降低了再生劑(NH4Cl、液氨)和水的消耗,提高了樹脂的工作交換容量和鎢酸銨溶液的濃度,提高了產(chǎn)量,節(jié)約了蒸汽。(1)中壓或低壓加添加劑堿分解白鎢礦新技術(shù)使以白鎢礦為原料采用離子交換法生產(chǎn)APT成為現(xiàn)實(shí)。章源鎢業(yè)在冶煉環(huán)節(jié)通過運(yùn)用“黑白鎢精礦分解”、“離子交換新工藝”及“氨回收及脫氨轉(zhuǎn)化”等技術(shù)工藝，每噸仲鎢酸銨中三氧化鎢的堿單耗、噸用水量及氨排放指標(biāo)均大大優(yōu)于國內(nèi)先進(jìn)水平，具有良好的節(jié)能減排效應(yīng)。實(shí)現(xiàn)了中國鎢冶煉工業(yè)的高效綠色生產(chǎn)，為江河水體保護(hù)和人民身體健康作出了貢獻(xiàn)。新安子鎢錫礦區(qū)2009年9月，新安子鎢錫礦區(qū)333以上級別鎢（WO3）保有儲(chǔ)量15529噸，錫金屬保有儲(chǔ)量3757噸，銅金屬保有儲(chǔ)量2866噸；大余石雷鎢礦至2009年底，石雷鎢礦333以上級別鎢（WO3）保有儲(chǔ)量14854噸，錫金屬保有儲(chǔ)量6477噸.贛南鎢礦的選礦歷史悠久，大部分采用了傳統(tǒng)流程，有些礦山排出的尾礦含有大量鎢細(xì)泥，其鎢的品味相對都比較高，%，造成了較大的浪費(fèi)。[2] 萬噸，%。地表可見較大規(guī)模的礦化標(biāo)志帶,由密集的云母線、石英線組成,可向下歸并成大脈,延伸至隱伏花崗巖體的淺部數(shù)十米,成為工業(yè)礦體。首次提出“動(dòng)態(tài)擬合對比法”，系統(tǒng)研究了APT 結(jié)晶動(dòng)力學(xué)，建立了數(shù)學(xué)模型。首次研發(fā)出APT 結(jié)晶母液高效閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)母液零排放，率先在我國鎢冶煉中實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。章源鎢業(yè)公司已在黑白鎢礦零排放閉路冶煉工藝技術(shù)上取得重大突破，發(fā)明了黑白鎢礦零排放閉路冶煉工藝。鎢冶金工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展動(dòng)向一、 實(shí)例分析（一） 章源鎢業(yè)深加工：制成絲、棒、管、板。三氧化鎢可達(dá)65%以上仲鎢酸銨：鎢精礦通過離子交換法冶煉：仲鎢酸銨在500度左右的空氣中焙燒為三氧化鎢三氧化鎢：在四管馬弗爐或多爐管內(nèi)用氫還原鎢粉：氧化鎢氫氣還原采樣：采用平窿、溜井或平窿、輔助豎井、溜井聯(lián)合使用開拓采用控場、充填和崩落法采礦 生產(chǎn)流程： 生產(chǎn)現(xiàn)狀：黑白鎢礦零排放閉路冶煉工藝技術(shù)：全國鎢冶煉企業(yè)向江河每年排放廢水2400萬噸m3，,廢水排放ph高達(dá)13（超國標(biāo)1萬倍），氨氮排放高達(dá)500mg/L,是國家標(biāo)準(zhǔn)的33倍多，隨著國家政策日趨嚴(yán)厲，現(xiàn)行的黑白鎢冶煉技術(shù)已走到盡頭中國鎢冶煉企業(yè)面臨著大面積被政府關(guān)閉的危險(xiǎn)境地。專有的APT 物性控制技術(shù)首次研發(fā)出晶體懸浮－層流結(jié)晶技術(shù)、晶粒球化技術(shù)、低溫－表面活性技術(shù)，在國內(nèi)外率先采用濕法冶金方法制備出單晶、球形、超細(xì)APT 粉體，并首次實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)獨(dú)特的鎢冶煉離子交換技術(shù)發(fā)現(xiàn)了溶液中鎢酸根與氯根的非均相化現(xiàn)象，開發(fā)出模糊交換－超解吸技術(shù)，能耗和輔助材料消耗平均降低50 %，實(shí)現(xiàn)了中國鎢冶
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