微調(diào)旋鈕畢業(yè)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 。G01X25Y30。Z10F100。G00Z150。⑺冷卻通道的設(shè)置應(yīng)考慮節(jié)水原則，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)。⑵塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會愈均勻。⑵模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻方法。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當、穩(wěn)定、均勻。第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計⒈塑件成型工藝過程中，模具溫度會直接影響塑件的充模、塑件的定型、成型周期和塑件質(zhì)量。⒈注射機XSZY125要求模具最大厚度為300mm,模具最小厚度為200mm；而微調(diào)旋鈕設(shè)計閉合厚度為220mm,介于兩者之間，符合注射機要求。即塑件的體積為：V1=其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：V2=則一次注射所需的塑料總體積為：V=4V1+V2=K利一般取K利=；又知所選注射機為螺桿式注射機XSZY125，故V公=125cm3；125≥，故而滿足要求。選擇側(cè)澆口模架。⑵楔緊塊與滑塊配合的斜面的斜角為20176。3 斜導(dǎo)柱有效長度l=s/sina=5/sin25176。⒉在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。⒊推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、和推板等。lm=【ls（1+`S）＋3/4△】0dz。⑶為了節(jié)約貴重磨具鋼材和便于加工，通常把模板與型芯采用不同材料制成，然后連接起來；⑷一般采用臺階連接，連接牢固可靠。⑵塑件總體為一錐型凸臺形狀。其主流道如31所示:圖31主流道圖⑴該塑件由于采用大批量生產(chǎn)，故采用工字型平衡式的分流道布置較合適，這種布置能夠達到各種型腔能均衡地進料，同時充滿各型腔，保證注塑要求；⑵分流道截面采用半圓形截面，則表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小。r=。噴嘴孔直徑d0=Φ4mm；則根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系可得：d=4+1=5mm。如上圖分型面應(yīng)選擇哪一個呢？說明理由。理由：1 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單。①該塑件適合采用注射成型方法加工；②根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點適合采用側(cè)澆口，推件板推出的兩板式模具結(jié)構(gòu)；③考慮到塑件單邊通孔的特征，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)成型孔特征；④考慮到塑件為MT5級精度，總體要求精度不高，又是大批量生產(chǎn)，故設(shè)計時采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；⑤推出機構(gòu)采用簡單的推板推出機構(gòu)。6+216。9+216。39+216。43216。①塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單。要求按要求完成微調(diào)旋鈕模塑注射工藝設(shè)計，繪制微調(diào)旋鈕模具總裝配圖及非標準模具零件圖，編制微調(diào)旋鈕注射模具成型零件加工工藝，闡述微調(diào)旋鈕二板式側(cè)抽芯注射模具裝配過程。該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如圖表13：表13塑件主要尺寸精度基本尺寸尺寸公差塑件外形尺寸216。39216。9216。6216。根據(jù)塑件的一般要求。第二章塑件的相關(guān)計算⒈計算塑件的體積：根據(jù)零件的三維pro/e模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為：V1= 其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：V2=則一次注射所需的塑料總體積為：V=4V1+V2=⒉計算塑件的質(zhì)量：查手冊（常用塑料性能）則取密度ρ=由公式計算塑件的質(zhì)量：M1= V1ρ=澆注系統(tǒng)與塑件的總質(zhì)量：M= Vρ=⒊最大投影面積：塑件二維投影為一Ф43的圓，故最大投影面積S=πr2=由塑件的體積V1=其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：V2=則一次注射所需的塑料總體積為：V=4V1+V2=則由公式V2+nV1≤:M≥ mm3查國產(chǎn)常用注塑機表，則選擇螺桿式注射機XSZY125，其主要參數(shù)見下表21：表21螺桿式注射機XSZY125主要技術(shù)參數(shù)公稱注射量（cm3/g）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）Ф42模具最小厚度（mm）200注射壓力（Mpa）120拉桿間距（mmmm）260290注射時間（s）合模方式液壓—機械注射方式螺桿式定模板定位孔直徑（mm）Ф100合模力900噴嘴球直徑（mm）12最大成型面積（cm3）320噴嘴孔直徑（mm）Ф4模板最大行程（mm）300頂出型式中心機械頂出模塑工藝卡22如下（單位名稱）塑料注射成型工藝卡片資料編號第001號車間注塑車間共1頁第1頁零件名稱微調(diào)旋鈕材料牌號ABS設(shè)備型號XSZY125裝配圖號材料定額每模件數(shù)4零件圖號單件重量工裝號零件草圖材料干燥設(shè)備螺桿式溫度/℃80～85時間/h
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