ie工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 一個(gè)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、行銷階層，都未達(dá)合理化的地不，又如何要求工業(yè)升級(jí)，要求工業(yè)脫胎換骨呢？但企業(yè)對(duì)現(xiàn)存的許多不合理的地方，往往有如病人不瞭解自己的病因，甚至拒絕承認(rèn)自己有病，工業(yè)工程師就要如同醫(yī)生一般去診斷病因，對(duì)癥下藥。提高生產(chǎn)力190。如果你不瞭解工業(yè)工程，請(qǐng)參考以下所述：壹、前言回顧我國(guó)工業(yè)升級(jí)的軌跡，四十年來從以廉價(jià)勞工帶動(dòng)工業(yè)發(fā)展的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入技術(shù)密集、資本密集產(chǎn)業(yè)，塑造了令人驕傲的經(jīng)濟(jì)成果，使整個(gè)國(guó)家繁榮富裕。人員是否過剩，也無法了解。 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果： 占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。 而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。 而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。 當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。 經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。 大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。 怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。 正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。 另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。具體講就是組織以降低庫存為目標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動(dòng)效率為目標(biāo)的作業(yè)分析法。 日本從美國(guó)引進(jìn)IE，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。 日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。 過去中國(guó)企業(yè)由于長(zhǎng)期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴(yán)重忽視效率、效益。 IE所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個(gè)生產(chǎn)要素或某個(gè)局部的優(yōu)化，最終追求的目標(biāo)是系統(tǒng)整體效益最佳。 三化是指簡(jiǎn)單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，是IE的重要原則。 生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。它是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的綜合學(xué)科?，F(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面： IE的研究目標(biāo)就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。業(yè)界有人斷言：精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級(jí)表現(xiàn)。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費(fèi)，降低成本；提高人、機(jī)、物利用率；提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。什麼叫IE工程師 IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。通過學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評(píng)價(jià)方法。 工業(yè)工程（IE———IndustrialEngineering）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門學(xué)科。 IE是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科。 (2)IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。 (4)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）。 日本：運(yùn)用工業(yè)工程精益生產(chǎn) 只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進(jìn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的，有針對(duì)性地開展IE，推進(jìn)精益生產(chǎn)。 在生產(chǎn)
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