【正文】 在尋找對(duì)策、解決問題時(shí)就會(huì)感到不順?biāo)?。肆、新時(shí)代IE應(yīng)扮演更廣泛的角色工業(yè)工程必須隨時(shí)代的需求而變化，在企業(yè)脫胎換骨後，未來我國(guó)工業(yè)的經(jīng)營(yíng)型態(tài)與經(jīng)營(yíng)環(huán)境將由傳統(tǒng)性工業(yè)邁進(jìn)高科技工業(yè)，國(guó)家經(jīng)濟(jì)將進(jìn)入世界性經(jīng)濟(jì)體系，單一生產(chǎn)方式也會(huì)轉(zhuǎn)入多角化生產(chǎn)方式，面對(duì)未來的環(huán)境，IE的英文第一個(gè)「I」字要變得更有意義。五、高階層決策的顧問者政府各階層機(jī)關(guān)首長(zhǎng)面對(duì)各種政策或執(zhí)行方案，企業(yè)高階層主管面對(duì)各種經(jīng)營(yíng)決策或執(zhí)行計(jì)畫，常涉足好幾個(gè)彼此制衡或互相衝突或觀點(diǎn)互異的單位，他必須在各部門各持己見後，明察秋毫而及時(shí)的做一結(jié)論。甚至大膽的往電子、資訊、生物科技等方向去發(fā)展。由於每一個(gè)整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)係，子系統(tǒng)的最佳對(duì)策，對(duì)整體系統(tǒng)並不一定是最有利的，正所謂「見樹不見林」。從現(xiàn)代工業(yè)工程教育可以看出工業(yè)工程師是通才，他對(duì)一般工程、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)均應(yīng)盡有所涉獵，由於所學(xué)的廣泛性，使他對(duì)企業(yè)內(nèi)每一個(gè)部門的工作都有能力去進(jìn)行客觀的瞭解，掌握每一個(gè)部門及其間的利害關(guān)係與不合理之處，進(jìn)一步提出醫(yī)治、改善的建議，最能面面俱到。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。 在類似的浪費(fèi)情況？所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。我國(guó)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。三化對(duì)降低成本，提高效率起到重要作用，特別是標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)，它既規(guī)定各種標(biāo)準(zhǔn)程序、職責(zé)、方法與制度，同時(shí)也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方法與手段。 (1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。工業(yè)工程：精益生產(chǎn)之基起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成本、高品質(zhì)，過程實(shí)施嚴(yán)格要求質(zhì)量管理。  (3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。通過工序分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，運(yùn)用IE工序分析方法，通過對(duì)整個(gè)制造過程的分析、產(chǎn)品的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？ 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，這是和我們公司“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步完善“3C”。 到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項(xiàng)工程知識(shí)外，對(duì)於最新的管理新知更要有所認(rèn)識(shí)涉獵，尤其財(cái)務(wù)與成本會(huì)計(jì)方面更是不可忽視都要瞭解?！窱」字可以代表：Integration：是將工程技術(shù)與管理技術(shù)整合Information：是資訊系統(tǒng)的應(yīng)用Intelligence ：是發(fā)揮高度的智慧Interaction：是協(xié)調(diào)溝通與團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮Idea：是創(chuàng)造力的發(fā)展International：是國(guó)際觀的心胸及視野換言之，未來的工業(yè)工程師可扮演的角色將更為廣泛，依個(gè)人認(rèn)為新時(shí)代的工業(yè)工程師所扮演的角色是：一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者由於未來得企業(yè)將變得更精密、更複雜，所以需要能充分運(yùn)用電腦整合製造系統(tǒng)之工程師，來整合複雜的業(yè)務(wù)，這種工作最適合由工業(yè)工程師來?yè)?dān)任，因?yàn)楣I(yè)工程師懂生產(chǎn)、懂財(cái)務(wù)、懂電腦、懂管理，他能夠?qū)⒑侠砘葬岬母黜?xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)圍自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)，減少人力作業(yè)，解決複雜的問題。但是由於周圍環(huán)境複雜，又必須兼顧短程和長(zhǎng)程的利益，尤其是各部門為了自身的利害關(guān)係，往往會(huì)站在本位的立場(chǎng)曲意矯飾，更使得機(jī)關(guān)首長(zhǎng)或企業(yè)高階層主管在做判斷時(shí)顯得力不從心，個(gè)人的才智、經(jīng)歷受到相當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)。日本各大鋼廠紛紛致力開發(fā)高附加價(jià)值新材料，且將其事業(yè)重新定位為「原材料綜合供應(yīng)商」，不以供應(yīng)鋼鐵材料為已足。三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念現(xiàn)代企業(yè)