【正文】 Pd ??? ， 即 d ? ? P?? 選 用 桿 的 材 料 為 20 鋼? ? ? ?? d= 合理 115, 2 .1 1 043 .6 1 0 1 .8 4kkd EmAL L E PaPnmAL L dPn?? ? ? ?? ? ? ?鋼 選 L=2 則合理 表中： P—— 活塞桿承受的軸向壓力 ??? —— 活塞桿材料的許用應(yīng)力（ Pa） E—— 活塞桿材料的彈性模量 A—— 活塞桿的橫截面積； m—— 與氣缸安裝方式有關(guān)的安裝系數(shù)，見表 1531； n—— 安全系數(shù)，一般取 n=2~4,有沖擊時 取 n=6~10。 R—— 彈簧阻力（ N）， R=C（ L+S）； L—— 彈簧預(yù)壓縮量（ cm） 。所以定位誤差也就是工件定位時工序基準(zhǔn)沿加工要求方向上的變動量造成定位誤差的原因，如前所述一個是前節(jié)討論的基準(zhǔn)位置誤差；另一個是基準(zhǔn)不重合誤差。 通過刀具對零件加工的受力分析，可得到刀具的切削力，可分為 zp? 圓周切削力 yp ?徑 向 切 削 力 xp ?軸 向 切 削 力 根據(jù) 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 表 123 可得 tf k? （ 31） 0 . 9 0 . 7 5530ypp t f k? （ 32） tf k? （ 33） 其某點(diǎn)受力分析圖為 xp yp zp 圖 3— 1（受力圖） 其式中 f每分鐘進(jìn)給量 t切削深度 v切削 速 度 pk ?修 正 系 數(shù) . . .p mp p rp pk k k k k??? （ 34） 根據(jù) 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 124 125 126 得 ( ) ( ) 1 . 1 51 5 0 1 5 0nm p z HBk ? ? ?1212( ) ( ) 1 .4 41 5 0 1 5 0nm p y HBk ? ? ? ( ) ( ) 1 . 3 21 5 0 1 5 0nm p x HBk ? ? ? 1pk? ? 1rpk ? 1pk? ? 粗鏜時的切削力 1 2t ? 1 ? 1 /v m s? 夾具設(shè)計 24 tf k? = 2 2 0. 37 1. 15? ? ?=(N) t f k? = 0. 9 0. 75530 2 ? ? ?=(N) tf k? = 0 .445 1 2 0. 37 1. 32? ? ? =(N) 計 算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算，然后根據(jù)工件受切削力，夾緊力后處于靜力平靜條件 計算出理論夾緊力，再剩以安全系數(shù) K，作為實(shí)際需要夾緊力。因此也不能過大。確定夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊力方向已經(jīng)確定后，來確定作用點(diǎn)的位置、數(shù)目及面積。 1．確定夾緊力作用方向原則 夾緊力的作用方向不僅影響工件的加工精度，而且還影響工件夾緊的實(shí)際效果。在上下箱合箱后一起鏜的，其要求的加工精度并不是很高，通過對零件的分析可知可以通過面 1 和兩削對 零件定位。 .刀具為圓形鏜刀。 N=265(m/min) .采用 D=16 的絲錐手工攻螺紋 M16 工序十三 合箱后以端面 1 及 2 銷為基準(zhǔn)，分別粗 .半精 .精鏜 ，并倒兩處 2X45176。錐柄錐面锪鉆 游標(biāo)卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 鉆孔 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量手冊 表 0 mm?? 時 f=()mm/本零件在加工 孔時屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)剩系數(shù) ，則f=(~)=(~)mm/r . 切削速度：根據(jù) 機(jī)械制造工藝簡明手冊 表 342 0 . 1 2 5 0 . 5 51 7 .7 1 2 .8 3 .2 16 0 0 .4zvvvm y vC d kv tf ?? ? ?? （ 25） 查得切削速度 v=33m/min 所以 ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 3 3 8 2 1 / m in1 2 . 8s vnrdw?? ?? ? ?? 根 據(jù) 機(jī) 床 說 明 書 ， 取 850 / minwnr? 。 決定切削速度 V 和工作臺每分鐘進(jìn)給量 mzf 。 0 . 10 . 20 . 2 0 . 1 0 . 4 0 . 1 52 6 2 0 02 4 0 1 3 9 . 8 0 . 2 5 4 . 5 2 0v ?? ? ? ? ? = 2 6 2 . 8 8 5 43 1 . 6 3 9 0 . 5 7 4 1 . 2 7 3 1 . 3 4 9?? ? ? ? = n=1000 ? ?? ? 根據(jù) X=53K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)械制造工藝簡明手冊 表 n=25 r/ 實(shí)際切削速度 v=。（周齒） 0? =8176。錯齒三面刃銑刀 X53K 游標(biāo)卡尺 . 切削用量 工件材料： HT200，硬度 128~192HBS，最小抗拉強(qiáng)度： 160 /b Mpa? 。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=17 和 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 12： 鉆孔 的直孔和 再攻螺紋 ， 以面 1， 6 為粗基準(zhǔn)。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 90?直柄錐面 锪鉆 ； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 10： 鉆孔 的直孔和 锪 216。8 錐孔， 以面 1， 6為粗基準(zhǔn)。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P224 表416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 7： 鉆孔 4216。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P224表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為 15 平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 4： 銑端面 7。 精 鏜 IT7 + + 半精鏜 IT9 ?? 粗鏜 4 IT12 + 2 設(shè)備和工藝裝備的選擇 在設(shè)計工序時，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2— 1 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ mm） 精度等級 工序尺寸（ mm） 粗糙度 （ um） 工序余量（ mm） 最小 最大 端面 鑄 CT9 177。 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸的確定 圖 2— 3（毛坯圖） 1. 如圖 23所示 “減速器箱體”零件材料 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。17 后攻螺紋 M20。11 孔再锪 216。32。 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對面 5 進(jìn)行銑削加工。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。油槽不能與銑面一起同時加工，而工序 8 則銷孔不能和 鉆孔一起加工的。 工序十二 檢查 ： 上述三個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工面 1 再加工面 2，這樣以來會影響精度。20 底孔后攻螺紋 M20。15 為基準(zhǔn)，鉆削加工 10216。將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2 為基準(zhǔn)鉆 4216。 工序四 以端面 6 為基準(zhǔn)對面 7 進(jìn)行銑削加工。 工序十 和箱后以端面 1 及 2 銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 .半精 .精鏜 ，并倒兩處 2X45176。 工序八 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 锪 216。11 孔再锪 216。 工序五 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對面 5 進(jìn)行銑削加工 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2， 7 為基準(zhǔn)鉆 4216。 工序十一 檢查 案二 工序一 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。11 孔再锪 216。 工序六 以端面 1， 7 為基準(zhǔn)對面 6 進(jìn)行銑削加工。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺重復(fù)。再通過兩塊壓板對其進(jìn)行加緊。因?yàn)檫@個零件是長方體類的零件 ,可以用通用夾具來裝夾定位（如臺虎鉗）。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。72H。 3. 減速箱體有兩孔分別為 216。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2． 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 得產(chǎn)品為 10000 件屬于大批量生產(chǎn)。 HT200 只適用于承受中等載荷的零件，如臥式機(jī)車上的支柱，底座，工作臺，帶輪等。 ；與側(cè)面也有一定的位置要求尺寸偏差為? mm。它包括銑面 1 和面 2，面 5，面 6，面 7， 減速箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動量大。 所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。由于時間，修訂版難免存在著不少缺點(diǎn)和錯誤，懇切廣大讀者批評指正零件分析 6 第一章 、 零件的分析 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。 精度設(shè)計技術(shù)分析 一般來說，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。 Transmission gear box on a coultersetting process and calculation。 本文首先介紹了夾具的研究背景和被加工零件的材料 .作用 .和其一些特殊部位進(jìn)行認(rèn)真的分析，通過對參考文獻(xiàn)進(jìn)詳細(xì)的分析，闡述了機(jī)械夾具的作用及相關(guān)內(nèi)容；在技術(shù)路線中，論述了定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算及螺桿直徑 ..壓板 .推桿 .鏜套 .氣缸 .定位銷及整體夾具體的確定，定位精度的分析；犁刀變速齒輪箱體上工藝孔的設(shè)置及計算；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的。 摘 要 設(shè)計機(jī)床氣動夾具主要體現(xiàn)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識的能力和介紹氣動夾具在機(jī)械加工中的作用和效率，減速器箱體零件的工藝設(shè)計及其加工 216。72H7孔的夾具設(shè)計 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 工藝規(guī)程設(shè)計 2 機(jī)械 制造畢業(yè)設(shè)計 題目 :