【正文】 體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。3)主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。11)取出滑閥。7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。2)拆下能量指示器； 3)取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。2)關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。c. 在重新裝配時(shí)，更換損壞的O形圈、止動(dòng)墊片、圓螺母。二、螺桿壓縮機(jī)的檢修具體應(yīng)按照制造廠的設(shè)備使用說明書由有資格的單位進(jìn)行。在裝配時(shí)應(yīng)測(cè)量葉輪與蝸殼之間的間隙是否符合規(guī)定。4)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查修理。再檢查填料筒內(nèi)的盤根，如已發(fā)硬，應(yīng)取下用黃油還原后再裝入。防止風(fēng)葉和外殼摩擦碰撞。4)水箱或鹽水箱應(yīng)定期進(jìn)行防銹處理。同時(shí)，應(yīng)注意清除冷凝器進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)口的遮擋物，使吸排風(fēng)通暢。補(bǔ)水時(shí)應(yīng)注意進(jìn)行水質(zhì)處理，并注意調(diào)整擋水板角度，防止水分散失。也可向水箱不斷地補(bǔ)充新水，沖淡冷卻水的污染，延緩結(jié)垢或腐蝕。在處理過程中，高壓部位泄漏，在緊固螺母時(shí)，不允許施力過猛或任意加長(zhǎng)套管，在停機(jī)時(shí)處理更為安全。如果發(fā)生大量泄漏，則應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。在日常的保養(yǎng)工作中，應(yīng)注意檢查機(jī)組容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的部位，如地腳螺栓的松動(dòng)、墊鐵的位移、開啟式壓縮機(jī)聯(lián)軸器中減振橡膠套的磨損、皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)組帶打滑或斷裂等。這是因?yàn)闈?rùn)滑油除了起著潤(rùn)滑作用外，還起著帶走摩擦熱的作用。必須認(rèn)真調(diào)節(jié)滿足要求。試車結(jié)束后，應(yīng)將潤(rùn)滑油全部換掉，進(jìn)行內(nèi)部清洗，然后加油至標(biāo)準(zhǔn)高度。其目的是保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行，滿足供冷的需要，協(xié)調(diào)各附屬設(shè)備與壓縮機(jī)的工作配合。解決方法是檢修電動(dòng)機(jī)，檢查電壓，緊固端子，更換電動(dòng)機(jī)。處理方法是清洗散水槽；調(diào)整循環(huán)水量；檢修散水槽。處理方法是，清洗管路，調(diào)整壓力，開足閥門，更換水泵，重新配管等。解決方法是調(diào)整供水閥門，清洗散水槽和散水管。解決辦法是復(fù)位熱動(dòng)繼電器，檢修連接裝置和電機(jī)，更換傳送帶?？烧{(diào)整壓蓋，更換填料來解決。3)閥門關(guān)閉不嚴(yán)因?yàn)楦g和剝蝕，閥芯密封面變粗糙；或系統(tǒng)不干凈工質(zhì)中有異物，密封面受傷，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。5閥門故障1)閥桿泄漏由于密封填料老化，或填料選擇不當(dāng)造成。安全閥應(yīng)按171。處理方法是清洗、更換密封環(huán)，正確調(diào)整。處理方法是調(diào)整電壓，檢修線圈等。2)動(dòng)作失靈或壓力調(diào)不準(zhǔn)主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀，內(nèi)部零件受潮或受腐蝕，以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障，電路導(dǎo)線被弄斷，波紋管氣箱損壞,導(dǎo)壓管阻塞等，這可通過檢修、更換零件，疏通管路來排除。 故障現(xiàn)象原因消除方法1．啟動(dòng)負(fù)荷過大或根本不能啟動(dòng)。 4)盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。3)潤(rùn)滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。當(dāng)氨中毒嚴(yán)重，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，并及時(shí)送醫(yī)院搶救。高壓容器漏氨時(shí)，若指示器破裂，應(yīng)關(guān)閉閥門更換；若容器破裂應(yīng)先截?cái)喟钡膩碓?，在破裂部位淋水，同時(shí)排出氨液。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理，必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)，特別注意：1）不得使用已超過檢驗(yàn)期的氨瓶；2）充裝量不得超過規(guī)定量；3）不得放在熱源附近；4）不得強(qiáng)烈震動(dòng)；5）不得在太陽(yáng)下曝曬；6）氨瓶必須按期鑒定；2 氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類似的要求外，還要注意氟利昂代號(hào)或名稱，不能用錯(cuò)。排液時(shí)，排液器的貯氨量不應(yīng)超過70%。4放油的安全操作嚴(yán)禁直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。操作時(shí)要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止猛開以防液擊。同時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時(shí)”。因此，操作人員對(duì)工作要極端負(fù)責(zé)，樹立高度的責(zé)任感，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，正確使用和操作機(jī)器和設(shè)備，定期進(jìn)行安全檢查，保證機(jī)器和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止和杜絕事故的發(fā)生。化學(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。多補(bǔ)充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水，以降低循環(huán)水中鹽的含量，這就是排水補(bǔ)水除垢法。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無(wú)機(jī)物含量還與被風(fēng)吹失的水滴有關(guān)。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長(zhǎng)的最好方法。3 水質(zhì)控制及水量補(bǔ)充冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50要求，對(duì)水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長(zhǎng)，防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。離心式水泵啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水；啟動(dòng)水泵，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟泵的排水閥。冷卻塔的運(yùn)行和日常維護(hù)主要有：隨時(shí)注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整；及時(shí)清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運(yùn)行中要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于35℃，最高溫度不大于70℃；電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤(rùn)滑脂須定期更換，一般每年加一次；風(fēng)機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)、振動(dòng)小，鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時(shí)清除附著物；為了節(jié)省能源，當(dāng)多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開，啟動(dòng)融霜水泵，開沖霜水沖霜。排液時(shí)，排液器的貯氨量不超過70%，如達(dá)到70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。其操作步驟如下：1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。冬季融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少冷凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。若壓力明顯上升，說明油內(nèi)還有較多的氨液，此時(shí)應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。4)集油器的進(jìn)油量不應(yīng)超過其高度的70%，5)當(dāng)集油器進(jìn)油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時(shí)，說明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥和集油器進(jìn)油閥。2)打開需放油設(shè)備的放油閥。再次將低壓管段和輸液管段抽成真空，然后先打開排氣閥，再開進(jìn)液閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行。這不僅會(huì)產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，而且會(huì)與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時(shí)，先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。2)混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。 具體操作如下：1)開啟混合空氣進(jìn)入閥，再開啟降壓閥，放空氣時(shí)，降壓閥始終開啟。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少，其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理啟動(dòng)前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況，泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，以及保護(hù)裝置是否完善，密封器松緊度是否適當(dāng)；檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟；然后，打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水；開動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意電流表的負(fù)荷，不能超過正常工作數(shù)值。停泵時(shí)，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進(jìn)液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥（有液位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進(jìn)液閥）；然后切斷電源停泵，同時(shí)開抽氣閥，降壓后關(guān)閉。正常工作時(shí)，液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負(fù)荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負(fù)荷的要求。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。并定期放油和注意隔熱層有無(wú)損壞。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運(yùn)行中，放油閥和手動(dòng)供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥都應(yīng)開啟。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥；采用電磁閥自動(dòng)供液時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時(shí)間，應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過濾器。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到1/3高度時(shí)，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動(dòng)氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。高壓機(jī)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高2～4℃，中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造成損失。如幾臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。自動(dòng)回油閥周期性打開，回油時(shí)由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時(shí)應(yīng)是冷的。根據(jù)開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和機(jī)器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周1～2次。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。5)根據(jù)水質(zhì)情況，定期除水垢，一般一年清除一次。冷凝器的進(jìn)出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?～14℃，立式和淋激式為2～3℃，臥式為4～6℃，冷凝溫度較出水溫度高3～5℃。發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)濕沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機(jī)器吸氣腔結(jié)露，機(jī)體發(fā)涼，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉重，閥門起落聲音不清晰等，應(yīng)及時(shí)處理。處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)小低壓級(jí)的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器的供液閥，及時(shí)關(guān)小高壓級(jí)的吸氣閥并卸載。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重濕沖程時(shí)，應(yīng)首先停車，等處理完液體制冷劑時(shí)再開車，同時(shí)，冷卻器和水套中的供水量應(yīng)加大，以防凍裂。液體進(jìn)入量少時(shí)，氣缸外部結(jié)霜，量多時(shí)不僅結(jié)霜，而且會(huì)發(fā)生敲缸，嚴(yán)重時(shí)損壞機(jī)器。3)根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度單獨(dú)配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)，當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷不大時(shí)，允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。實(shí)際使用中采用高低壓級(jí)壓縮機(jī)組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測(cè)得。在壓縮機(jī)的容量和熱負(fù)荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會(huì)影響蒸發(fā)溫度，影響換熱效率。二、制冷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工況參數(shù)的調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出，蒸發(fā)溫度的高低取決于生產(chǎn)工藝的需要及蒸發(fā)器的傳熱溫差。，使其投入使用狀態(tài)。 檢查壓縮機(jī)螺桿壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)的各個(gè)部分：轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)障礙物；油位高度應(yīng)達(dá)到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機(jī)組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應(yīng)開啟，滑閥應(yīng)處在0%的位置，以便無(wú)載啟動(dòng)。制冷學(xué)原理是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化過程。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)，制冷劑氨在系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換，其工作過程是：液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機(jī)吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低溫低壓的氨液，再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱氣化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。其中，制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器（冷庫(kù)排管）是四個(gè)最基本部件。以雙級(jí)壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)為例，完成一次制冷循環(huán)，氨必須依次通過低級(jí)氨壓機(jī)、一級(jí)油分離器、中間冷卻器、高級(jí)氨壓機(jī)、二級(jí)油分離器、冷凝器、儲(chǔ)氨器、節(jié)流閥、氨液分離器、調(diào)節(jié)站、蒸發(fā)器、再回到低級(jí)氨壓縮機(jī)，這樣才完成一次循環(huán)，實(shí)際制冷工藝流程是較為復(fù)雜的。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負(fù)荷，確定對(duì)應(yīng)該系統(tǒng)的開機(jī)及臺(tái)數(shù)，然后進(jìn)行如下的檢查工作。，壓縮機(jī)的吸氣閥，各設(shè)備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進(jìn)、出液閥、抽氣閥、自動(dòng)旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關(guān)的過橋閥都應(yīng)開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機(jī)的進(jìn)、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)以上所有各項(xiàng)都合格后，啟動(dòng)水泵（或風(fēng)機(jī)），向冷凝器、壓縮機(jī)水套和油冷卻器供水、液（或送風(fēng)）。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負(fù)荷的變化而變化，要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行壓縮機(jī)的增減載。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高4～6℃，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8～14℃，風(fēng)冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高8～18℃；最終冷凝溫度不允許超過40℃。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。2)根據(jù)壓力比配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)。三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程是因?yàn)橐后w制冷劑進(jìn)入氣缸所致。在處理濕沖程時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整油壓，若油壓過低時(shí)應(yīng)停機(jī)。高壓級(jí)壓縮機(jī)出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。3 預(yù)防措施應(yīng)注意觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。同時(shí)應(yīng)注意：1)；2)經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠，分配均勻。并根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)氣閥，間隔一段時(shí)間后，再切斷水泵和風(fēng)機(jī)的電源，停止供水。在正常運(yùn)行中，進(jìn)、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關(guān)閉。在正常運(yùn)行中，進(jìn)、出氣閥開啟，手動(dòng)回油閥關(guān)閉。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運(yùn)行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運(yùn)行時(shí)，打開進(jìn)、出液閥。貯液器停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出液閥，貯存液量不應(yīng)超過70%，與冷凝器間的均壓管不應(yīng)關(guān)閉。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉，進(jìn)、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。運(yùn)行時(shí)，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時(shí)，要注意液面高低。對(duì)于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。氨液分離器在正常工作時(shí)，要根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調(diào)整供液量，通常液面計(jì)的高度在1/3處。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過70%，排液完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放油。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時(shí)，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后