【正文】 ，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。安全閥應(yīng)按171。處理方法是調(diào)整電壓，檢修線圈等。 故障現(xiàn)象原因消除方法1．啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動。7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。當(dāng)氨中毒嚴(yán)重，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，并及時送醫(yī)院搶救。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理，必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項，特別注意：1）不得使用已超過檢驗期的氨瓶；2）充裝量不得超過規(guī)定量；3）不得放在熱源附近；4）不得強(qiáng)烈震動；5）不得在太陽下曝曬；6）氨瓶必須按期鑒定；2 氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類似的要求外，還要注意氟利昂代號或名稱，不能用錯。4放油的安全操作嚴(yán)禁直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。操作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時”?；瘜W(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無機(jī)物含量還與被風(fēng)吹失的水滴有關(guān)。3 水質(zhì)控制及水量補(bǔ)充冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50要求，對水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長，防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。冷卻塔的運(yùn)行和日常維護(hù)主要有：隨時注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；及時清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運(yùn)行中要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于35℃，最高溫度不大于70℃；電動機(jī)和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換，一般每年加一次；風(fēng)機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)、振動小，鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)省能源，當(dāng)多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的投入運(yùn)行臺數(shù)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。其操作步驟如下：1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。若壓力明顯上升，說明油內(nèi)還有較多的氨液，此時應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。2)打開需放油設(shè)備的放油閥。這不僅會產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，而且會與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。2)混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。 具體操作如下：1)開啟混合空氣進(jìn)入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理啟動前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況，葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。停泵時，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進(jìn)液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥（有液位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進(jìn)液閥）；然后切斷電源停泵，同時開抽氣閥，降壓后關(guān)閉。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運(yùn)行中，放油閥和手動供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥都應(yīng)開啟。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到1/3高度時，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。長期停機(jī)時，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造成損失。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應(yīng)是冷的。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。冷凝器的進(jìn)出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?～14℃，立式和淋激式為2～3℃，臥式為4～6℃，冷凝溫度較出水溫度高3～5℃。處理時，應(yīng)先關(guān)小低壓級的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器的供液閥，及時關(guān)小高壓級的吸氣閥并卸載。液體進(jìn)入量少時，氣缸外部結(jié)霜，量多時不僅結(jié)霜，而且會發(fā)生敲缸，嚴(yán)重時損壞機(jī)器。實際使用中采用高低壓級壓縮機(jī)組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。在壓縮機(jī)的容量和熱負(fù)荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影響換熱效率。，使其投入使用狀態(tài)。制冷學(xué)原理是一個能量轉(zhuǎn)化過程。其中，制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器（冷庫排管）是四個最基本部件。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負(fù)荷，確定對應(yīng)該系統(tǒng)的開機(jī)及臺數(shù)，然后進(jìn)行如下的檢查工作。確認(rèn)以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風(fēng)機(jī)），向冷凝器、壓縮機(jī)水套和油冷卻器供水、液（或送風(fēng)）。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高4～6℃，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8～14℃，風(fēng)冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高8～18℃；最終冷凝溫度不允許超過40℃。2)根據(jù)壓力比配置壓縮機(jī)的臺數(shù)。在處理濕沖程時，應(yīng)注意調(diào)整油壓，若油壓過低時應(yīng)停機(jī)。3 預(yù)防措施應(yīng)注意觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。并根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。在正常運(yùn)行中，進(jìn)、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關(guān)閉。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運(yùn)行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運(yùn)行時，打開進(jìn)、出液閥。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。運(yùn)行時，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，要注意液面高低。氨液分離器在正常工作時，要根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調(diào)整供液量，通常液面計的高度在1/3處。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機(jī)濕沖程。氨泵加油時，需停止工作，并降低壓力，關(guān)閉油杯的針閥，切斷油杯的針閥，切斷油杯與軸承的輸油管路，然后開啟加油口的螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊加油螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。冷風(fēng)機(jī)的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。4)當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時，關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。 自動型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書進(jìn)行。拆下系統(tǒng)中的過濾器，換上新的干燥過濾器，也可將拆下的過濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。依次重復(fù)操作，逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。十八、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時，最好用單級壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。待冷卻排管上的水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，延時1~3分鐘再開風(fēng)扇，避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫內(nèi)壓力升高，破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況，保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行； 3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風(fēng)機(jī)） ，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜水閥，用水沖霜，大約15~20分鐘可沖完。對于管路中的閥門，主要檢查開或關(guān)是否符合要求。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全，而且控制藻類和粘膜生物的能力更強(qiáng)。補(bǔ)充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，即有發(fā)生事故的可能，尤其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不僅造成制冷劑的大量浪費(fèi)，更會危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨大損失?！傲皶r”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。2充灌制氨冷劑的安全操作充氨時。同時應(yīng)注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重時會造成管道破裂泄氨，發(fā)生事故（詳見17沖霜操作）。置換管路后補(bǔ)焊，壓力試驗合格后恢復(fù)使用。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說明書。 3)貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。故障現(xiàn)象故障分析故障處理，泵內(nèi)液體大量蒸發(fā)，造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低，產(chǎn)生氣蝕，差壓控制器動作，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動作，在設(shè)定時間內(nèi)氨泵達(dá)不到調(diào)定壓差值，齒輪泵一般調(diào)至30～60s；屏蔽泵6～10s， MPa～， MPa～，排油；氨泵密封器溫度過高、定環(huán)磨損、拉毛、老化、間隙壓死溫度升高、缺少潤滑油、研磨密封環(huán)，清洗注油器、保證供油、部分零件損壞或松動，摩擦造成損傷的部位進(jìn)行修理按規(guī)定程序進(jìn)行操作，調(diào)整閥門更換損壞零件，檢查、固定松動螺栓防止制冷系統(tǒng)熱負(fù)荷大幅度變化，保持低壓循環(huán)貯液桶液面穩(wěn)定故障現(xiàn)象故障分析故障處理、風(fēng)壓不足，局部堵塞（新安裝風(fēng)機(jī)），腐蝕脫落，風(fēng)機(jī)軸偏斜，葉輪與外殼嚴(yán)重摩擦、更換軸承、修復(fù)變形葉片、軸承偏磨、安裝間隙過小、加潤滑油脂、風(fēng)機(jī)軸同心度、調(diào)整軸與軸瓦間隙，固定螺栓松動、松動、皮帶輪松動、固定電機(jī)位置、更換磨損鍵四、控制部分的常見故障及排除1壓力控制器故障1)調(diào)定壓力變動原因主要有彈簧變形，波紋管漏氣或連接小管破裂，以及微動開關(guān)異位等，可用調(diào)整或更換彈簧，檢漏修理，以及移整開關(guān)位置等方法來排除。3)密封不嚴(yán)有泄漏原因有污物雜質(zhì)卡住，密封環(huán)磨損，電磁閥安裝反向，閥前后壓差低于公稱壓力。2)止回閥故障僅因閥芯雜物卡住和閥芯損壞而關(guān)閉不嚴(yán)，需更換。4)閥門轉(zhuǎn)動和調(diào)節(jié)困難因填料壓蓋壓得太緊，或填料選擇不當(dāng)。從供水系統(tǒng)看，循環(huán)水量太多或不足，散水管和散水槽孔堵塞，使水量不足，影響水的蒸發(fā)；循環(huán)水偏流，傳熱和傳質(zhì)減弱，冷卻能力下降。5)運(yùn)轉(zhuǎn)中散水槽內(nèi)水溢出 主要原因是散水槽堵塞；循環(huán)水量多，水從上面滴下來，散水槽的結(jié)構(gòu)不合理等。水泵的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析故障處理，壓力表及真空表劇烈跳動，泵殼內(nèi)有空氣（附件）漏氣，繼續(xù)灌水、抽氣、堵塞漏氣處，埋入水中、出水管不出水，轉(zhuǎn)速不夠，檢查轉(zhuǎn)速（電動機(jī)工作電流偏高），填料室發(fā)熱（填料函體內(nèi)不進(jìn)水），軸線對中不好、清洗水封管、進(jìn)行對中檢查、減振圈磨損，更換減振橡膠圈，混入雜質(zhì)，更換軸承，校正聯(lián)軸器、更換潤滑油、固定螺栓松動，使填料密封不住，并使水泵輕松轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重時更換新泵軸制冷系統(tǒng)及設(shè)備的正常維護(hù)一、制冷設(shè)備的正常保養(yǎng)制冷設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，一般是指在運(yùn)行期間按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)（故障處理不在此例）。油泵的供油壓力是否滿足要求，是保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行至關(guān)重要的大事。（2）注意壓縮機(jī)的振動和異常噪聲壓縮機(jī)工作時，按技術(shù)條件規(guī)定允許有一定的振動和噪聲級別，但不允許有強(qiáng)烈的振動和異常噪聲。壓縮機(jī)工作時，由于振動或壓力的沖擊，螺栓容易松動，石棉橡膠墊會發(fā)生損壞，平時保養(yǎng)工作中發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母松動，應(yīng)及時緊固，防止制冷劑或潤滑油的大量泄漏。 蒸發(fā)式冷凝器的保養(yǎng)1) 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)注意檢查傳熱管外表面的防銹層是否脫落，貯水箱中浮球閥動作是否靈活。3)蒸發(fā)器長期不用時，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑抽回貯液器中的保存，放掉系統(tǒng)中的冷媒水。如潤滑油已呈黑色，應(yīng)更換新油。此時，泵體內(nèi)水在閘閥關(guān)閉后會產(chǎn)生短時間旋轉(zhuǎn)，這對泵體不會造成損傷，但切忌水泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)。通過試運(yùn)行，觀察無異常情況后再投入正常運(yùn)行。1拆卸前準(zhǔn)備工作1)切斷電源。6)取出定位銷后，拆下排氣端蓋。2)轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。這時測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應(yīng)符合表8規(guī)定。1. 內(nèi)調(diào)整墊 軸承裝配參考圖12)將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：1)機(jī)組試漏。這些設(shè)備在運(yùn)行中與制冷劑、冷卻水等長期接觸，受介質(zhì)的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結(jié)構(gòu)可能會發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，因此應(yīng)對這些設(shè)備進(jìn)行定期檢修。然后開動酸水泵，讓循環(huán)流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成鹽類溶液并被沖刷帶走。對換熱設(shè)備進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。不允許在兩管對接處用細(xì)管插接。加壓時要求均勻緩慢，不要用大錘敲擊，校直后的管子再接到排管上。若沒有問題可換上新墊片，對角均勻的擰緊法蘭螺栓即可。更換時必須將閥桿旋出到底，用填料撥針把舊填料撥出，再將準(zhǔn)備好的新填料依次旋入，然后旋緊壓蓋。制冷系統(tǒng)中安全閥的修理也大致與上相同，但由于巴氏合金較軟，往往安全閥因超壓而動作一次之后，很難恢復(fù)到原來位置，因此當(dāng)壓力降至關(guān)閉壓力時，仍然關(guān)不嚴(yán)密。修補(bǔ)漏點，然后進(jìn)行泄漏檢查。2)電磁閥的線圈斷路或燒毀，應(yīng)更換電磁線圈或更換電磁閥。5)電磁閥主閥活塞的壓力彈簧失效，應(yīng)更換彈簧。3)電磁閥的額定電壓分為220V和380V兩種，注意不要混裝，經(jīng)驗不夠豐富的維修人員容易出現(xiàn)這種錯誤。川堂和庫房的墻，地，門，頂?shù)榷疾坏糜斜?，霜，水，有了要及時清除。如果不是專設(shè)的兩用冷藏間，高、低溫冷藏間不能混