【正文】 ，但又不能過小，切削厚度Hd過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。表見《數(shù)控加工工藝》第163頁～166頁。④切削時的工件進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等切削用量相適應，不能顧此失彼。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形，在輪廓拐角處造成超程或是負程的現(xiàn)象。切削速度確定后，即可計算出主軸轉(zhuǎn)速。表36 常用切削速度Vc 單位：m/min材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金銅及其合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金車削—60～10015～2560～11015～200300～45060～10150～200擴通孔10～1530～4010～2035～6030～40—30～40—沉孔8～1225～308～1130～5020～30—20～30—鏜粗鏜20～2535～5015～3050～7080～150100～20080～150100～200精鏜30～4060～8040～5090～120150～300200～400150～200200～300銑粗銑10～2040～6015～2550～80150～200350～500100～150300～400精銑20～3060～12020～4080～150200～300500～800150～200400～500鉸孔6～1030～506～2020～5050～75200～25020～5060～100螺紋～5—～5—5～15—5～15—鉆孔1525—10～20—50～70—20～50—切削用量的選擇方法可分為計算法和查表法兩種，常用的是查表法。（2）Ra要求小的，要避開積屑瘤、磷刺產(chǎn)生的Vc，高速鋼刀取小Vc（小于5m/min），硬質(zhì)合金取較高的Vc（130～200m/min）。切削速度又稱線速度，它是指切削時刀具切削刃上某點相對于待加工表面在祝運動方向上的瞬時速度。（4）一般精加工時，取ap=～；半精加工時，取ap=～。（1）粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余量過大不能一次切除，也應按先多后少的不等余量法加工。內(nèi)圓粗車刀25251粗車左內(nèi)輪廓8T0893176。④不斷推進可調(diào)試刀具（如浮動可調(diào)鏜刀頭）的開發(fā)和應用。而硬質(zhì)合金鋼其常溫硬度可達78～82HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度比高速鋼高4～10倍。為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性，包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。③良好的耐熱性和導熱性。②足夠的強度和韌性。 刀具材料的選擇（1）數(shù)控加工對刀具的要求在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能：①高硬度和耐磨性。（4）完工時的最后一刀應一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。 進給路線的確定確定進給路線的原則：確定進給路線，主要是確定粗加工及空行程的進給路線，因為精加工的進給路線基本上都是按零件的輪廓進行的。③ 為了改善切削性能而進行的熱處理工序，如正火、調(diào)質(zhì)、退火等，應安排在切削加工之前。對于精度要求不太高的工件，一般在毛坯進入機械加工之前安排一次人工時效即可。經(jīng)綜合分析：葉輪軸零件的加工方案可以制定如下兩個：方案一：車左端面、見平換刀、變速粗車Ф60、Ф21調(diào)頭裝夾車左端面，、變速倒角切槽換刀、變速鉆中心孔鉆孔Ф20換刀、變速粗車內(nèi)孔換刀、變速精車內(nèi)孔精車外圓至尺寸換刀、變速粗銑Ф80外圓上的槽精銑Ф80外圓上的槽調(diào)頭裝夾粗銑葉片精銑葉片方案二：車右端面、見平換刀、Ф21調(diào)頭裝夾車左端面，、變速倒角切槽換刀、變速鉆中心孔鉆孔Ф20鉆Ф34孔換刀、變速精車外圓至尺寸粗車內(nèi)孔換刀、變速精車內(nèi)孔換刀、變速粗銑Ф80外圓上的槽精銑Ф80外圓上的槽調(diào)頭裝夾粗銑葉片精銑葉片方案二雖然可行，但是沒有遵循先內(nèi)后外、先面后孔、基準先行的原則，因此，綜上所述加工方案應選擇方案一。⑥ 換刀次數(shù)少。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。先加工零件上的裝備基面和工作表面等主要表面，后加工鍵槽、禁固用的光孔與螺紋孔等次要表面。選為精基準的表面，應安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為。（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。反之，如先鏜孔后銑面，則銑削平面時極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，進而破壞孔的精度。（1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，還是全部加工表面都先粗加工后精加工分開進行，主要應根據(jù)零件的精度要求考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應使機床的功能得到充分發(fā)揮。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機床工藝裝備。 確定工藝路線確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝路線。可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都可以通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。（3）組合夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。表31 4軸立式加工中心機床主要參數(shù)表工作臺面尺寸（長寬）4051307(mm)主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺最大縱向行程650(mm)主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺最大橫向行程450(mm)換刀時間(s)主軸箱垂向行程500(mm)主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660(mm)快速移動速度10000（mm/min）主電動機功率(kw)進給速度5—800（mm/min）脈沖當量 (mm/脈沖)工作臺最大承載700(kg)機床外形尺寸(長寬高)2540mm2520mm2710mm機床重量4000(kg) 夾具的選擇機床夾具的種類很多，按使用的機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機床夾具等。三爪卡盤如圖32所示。c）避免采用占機調(diào)整式方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。 圖31 工件在空間的六個自由度②限制自由度與工件加工要求的關系 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，對加工要求有影響的自由度必須限制，而不影響加工要求的自由度不必限制。 裝夾方案的確定（1）工件的定位工件定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)某個確定的正確加工位置。（5）可靠、方便原則。（4）自為基準原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度，應遵循基準重合原則。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。3 加工準備及工藝文件的編制 定位基準的選擇各工序定位基準的選擇，應先根據(jù)工件定位要求來確定定位基準的個數(shù)，再按基準選擇原則來選定每個定位基準。根據(jù)以上分析可知：該零件的結(jié)構(gòu)比較復雜，而且加工精度和表面質(zhì)量要求很高，不容易完成加工。由于數(shù)控加工精度與重復定位精度都很高，不會產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而可將局部尺寸分散標注法改為以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。好的工藝性會使零件加工容易，節(jié)省工時，降低消耗。2 零件圖的工藝設計分析 葉輪軸加工圖樣分析 圖21加工圖樣風力驅(qū)動器由葉輪軸、軸套、凸輪軸、底座、臺階銷等多個零件構(gòu)成。購置機床需要大量投資。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。只有反復實踐，編程及操作人員才能掌握必備的知識和 技能。這是每一個傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問題。人們早已認識到多軸數(shù)控加工技術的優(yōu)越性和重要性，但到目前為止，多軸數(shù)控加工技術的應用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門，并且仍然存在尚未解決的難題。90176。時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩，立式主軸頭回轉(zhuǎn)。這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360176。 根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設置方式： 工作臺回轉(zhuǎn)軸。 多軸數(shù)控加工的類型加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。（六）綠色化。為了滿足這一要求，機床廠商需要開發(fā)出復合程度更高的復合機床。（三)高精度?，F(xiàn)代加工工業(yè)高效率、低成本、高質(zhì)量的要求使得歐美日等囤熱衷于高速甚至超高速機床的研究。該機床產(chǎn)品的標準規(guī)格系列化、多樣性配置，使該機床適用于航空航天、汽車模具模型制造、造船等行業(yè)。具有高速、龍門架結(jié)構(gòu)、五軸聯(lián)動 的特點， 主要有U2Useries三個規(guī)格，U其中Useries最高主軸轉(zhuǎn)速達20000 轉(zhuǎn)/min，帶A 軸和C軸兩個輔助軸，A軸旋轉(zhuǎn)角度為95176。高速精密電主軸結(jié)合了五軸聯(lián)動加工方面的豐富經(jīng)驗和技術決竅，動態(tài)加工特性和精度表現(xiàn)良好。數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺可在圍繞工件重心旋轉(zhuǎn)工件的同時允許進行最大擺角達18176。 多軸數(shù)控加工技術的現(xiàn)狀（1）國外多軸數(shù)控加工技術的現(xiàn)狀。隨著模具制造技術的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術得到了空前的發(fā)展。 課題在當今國內(nèi)外的現(xiàn)狀葉輪軸零件是典型的多軸聯(lián)動數(shù)控機床加工，葉輪軸葉片的加工和曲面的質(zhì)量則直接影響它的工作效果，進而直接影響整個工作過程。本課題來源于10年全國數(shù)控技能競賽題目風力驅(qū)動器。國外在此已經(jīng)有了成熟的技術應用體系，而國內(nèi)尚處于發(fā)展階段，應用方面的缺陷已經(jīng)成為提高復雜關鍵零件的一個重要問題，直接影響復雜零件的發(fā)展。作為一名數(shù)控專業(yè)的學生，對數(shù)控技術知識的運用將是一項重要的技能。也給傳統(tǒng)的機械，專業(yè)人才帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。數(shù)控加工技術的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟制造技術水平的提高，本次畢業(yè)設計是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定四軸聯(lián)動零件的造型及數(shù)控加工工藝分析，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。葉輪軸零件造型及數(shù)控加工工藝設計 摘 要裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，隨著我國現(xiàn)代制造業(yè)的升級和數(shù)控技術的不斷發(fā)展，三軸聯(lián)動數(shù)控加工已經(jīng)普及。首先通過對零件圖的工藝分析，了解零件的工藝結(jié)構(gòu)形式，明確具體的技術要求，從而對零件各組成表面選擇合適的加工方法。關鍵詞：葉輪軸，造型，加工工藝，工藝路線，工藝規(guī)程目 錄1 緒論 1 課題研究背景 1 課題在當今國內(nèi)外的現(xiàn)狀 2 多軸數(shù)控加工技術的現(xiàn)狀 2 多軸數(shù)控加工的類型 4 52 零件圖的工藝設計分析 7 葉輪軸加工圖樣分析 7 零件圖的工藝分析 8 8 8 9 毛坯的選擇 93 加工準備及工藝文件的編制 10 定位基準的選擇 10 粗基準的選擇 10 精基準選擇 10 裝夾方案的確定 11 13 機床的選擇 13 夾具的選擇 13 確定工藝路線 14 工序的劃分 14 工步的劃分 15 加工階段的劃分 16 加工順序的安排 17 進給路線的確定 19 刀具材料的選擇 19 切削用量的選擇 22 切削深度ap的確定 22 主軸轉(zhuǎn)速的確定 23 走刀路線的選擇 26 軸外輪廓部分走刀路線 27 軸內(nèi)輪廓部分走刀路線 27 葉片部分走刀路線 27 冷卻的選擇 28 加工工藝文件制定 284 葉輪軸造型及葉片的自動編程 34 葉輪軸造型 34 葉輪軸軸套外觀造型 34 葉片部分造型 36 葉輪軸的內(nèi)部造型 38 葉片編程 40 設備選擇 41 工件裝夾定位 41 刀具選擇 41 葉片加工方案 42 自動編程 425 程序編寫 446 結(jié)論 49參考文獻 50致謝 511 緒論數(shù)控加工技術是先進制造技術的基礎與核心，數(shù)控機床是工廠自動化的基礎，數(shù)控加工技術的普及將使現(xiàn)代制造技術產(chǎn)生巨大的變革，數(shù)控化比重更是一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標