磨床的類型與用途及特點(diǎn)論文-全文預(yù)覽
【正文】 到數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)。4）小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 （4－12）其中——帶輪的外徑， ——軸的直徑， ——基準(zhǔn)線上槽深。1）帶輪設(shè)計的要求：（1）質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造應(yīng)力；（2）質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡校證；（3）槽輪工作面要經(jīng)過精細(xì)加工，以減少帶的磨損；（4）輪槽的尺寸和角度應(yīng)有一定的精度，以使載荷分布均勻。（8）多楔帶每楔的基本額定功率由《金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表4—40，可以查得＝。（4）驗(yàn)算帶速 （4－6）= m/s 30 m/s，所以帶速合格。1）皮帶材料的選用皮帶材料選用聚氨酯。這個方案的優(yōu)點(diǎn)是，減少了主軸的變形，同時還提高了承載能力。軸向止推軸承由兩個相對的環(huán)形油腔構(gòu)成。靜壓軸承常用的固定節(jié)流器有毛細(xì)管和小孔節(jié)流器兩種。動靜壓軸承需要一套供油系統(tǒng)，潤滑油要經(jīng)過嚴(yán)格過濾以保持清潔。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理，使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力，從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性；軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu)，在主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加，大大地提高了主軸承載能力，而多腔對置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能，保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。圖4－1 砂輪架主軸尺寸示意圖 主軸剛度校核因?yàn)槭请A梯軸，所以用當(dāng)量直徑法作近似計算當(dāng)量直徑為： （4－3）L=140+640+20+32+10=932mm= 允許撓度[y]= *660=計算主軸前端撓度值 （4－4）——載荷（單位為公斤）（150/）—— 軸兩端的跨距（單位為厘米）（）—— 懸伸長度（單位為厘米）（）—— 材料的彈性模數(shù)（單位為公斤/平方厘米）（）—— 截面慣性矩（平方厘米） = = 又因?yàn)閇y]=，即 [y]，由上述校核可以得知，主軸剛度符合要求。對砂輪架主軸來說，由于采用了卸荷皮帶輪裝置，砂輪架主軸主要承受扭矩，應(yīng)該按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算，且在選取許用應(yīng)力時應(yīng)該選取較小值。 主軸軸承系統(tǒng)的剛性主軸軸承系統(tǒng)的剛性是指在磨削力或傳動力作用下，主軸軸承抵抗變形的能力。一般端面外圓磨床砂輪架允許的徑向和軸向跳動允許誤差取5181。③油箱液壓控制④數(shù)控系統(tǒng)（在各坐標(biāo)軸）自診斷與保護(hù)功能如：電池電壓低 程序錯誤⑤各坐標(biāo)軸由行程開關(guān)控制最大位移量⑥安全防護(hù)罩（砂輪罩，機(jī)床前罩）全封閉式⑦導(dǎo)軌面保護(hù)Ⅰ 工作臺導(dǎo)軌：不銹鋼可伸縮防護(hù)罩Ⅱ 砂輪架導(dǎo)軌：㈠前部：翻板式護(hù)罩+橡皮（防水）；㈡后罩：鋼罩。③直線滾動導(dǎo)軌④液壓油缸，頂緊力 工作臺要求上，下臺面便于調(diào)整頭尾架，便于安裝滾珠螺母。 砂輪架相關(guān)尺寸設(shè)計（1）砂輪架導(dǎo)軌（V—平導(dǎo)軌）10090400考慮到砂輪的大小及重量與砂輪架的穩(wěn)定性，取L`中心=500mm，從而可定出砂輪架的寬度約為600mm， 的卸荷導(dǎo)軌。角； ；（金剛石滾輪），采用MARPPOS公司軸向，徑向測量儀，配用該公司E5數(shù)控框（如圖3－1所示）來控制軸向尺寸，徑向尺寸，測量儀布置在橫梁上；圖3－1 E5數(shù)控框X軸：砂輪架進(jìn)給 Y軸：修整器進(jìn)給Z軸：工作臺移動 W軸：工件旋轉(zhuǎn)各軸采用交流伺服電機(jī)，通過精密無間隙彈性連軸器直接與滾珠絲桿相連；（減小熱變形，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，便于維修）；；； 縱向與橫向尺寸的確定圖3－2 磨床縱向尺寸①工件最大長度 ；②頭架長度 ；③尾架長度 ；④上臺面長度 ；⑤下臺面長度 ；⑥床身長度 ；⑦后床身長度 （考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗(yàn)給定）；⑧整個床身寬度 （視覺效果）；⑨砂輪架中心與機(jī)床床身對稱線相距1）畫出橫向尺寸床身的V型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準(zhǔn)，畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準(zhǔn)線，根據(jù)確定的工作臺參數(shù)，導(dǎo)軌參數(shù)B1，B2中心畫出左視圖2）確定上，下工作臺厚度和寬度（1）厚度：用類比法上工作臺 中心 （3－1） 下工作臺 中心 （3－2）為工作臺導(dǎo)軌的中心距，工作臺導(dǎo)軌選用8075250取 ==75mm==95mm（2）寬度 （3－3） ∵ ∴ ∵ ∴3）確定頭，尾架頂尖中心位置頂尖中心安排在V型導(dǎo)軌的中心線上，這樣有利于磨削最小直徑工件的，砂輪架趨近于工作臺不致相碰。該課題要求繪制磨床總體布局裝配圖、砂輪架部件裝配圖和磨床零件圖，最后撰寫設(shè)計說明書。北京第二機(jī)床廠引進(jìn)日本豐田工機(jī)公司先進(jìn)技術(shù)并與之合作生產(chǎn)的GA（P）62－63數(shù)控外圓/數(shù)控端面外圓磨床，砂輪架采用原裝進(jìn)口，砂輪線速度可達(dá)60m/s，砂輪架主軸采用高剛性動靜壓軸承提高旋轉(zhuǎn)精度，采用日本豐田工機(jī)公司GC32－ECNC磨床專用數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)二軸（X和Z）到四軸（X、Z、U和W）控制。由定程裝置或自動測量控制工件尺寸。45176。15176。（2）沖壓切削方法：在這種方法中，磨削是通過砂輪的縱向進(jìn)給和無軸向進(jìn)給來完成的，正如我們所看到的，只有在表面成為圓柱的寬度比磨削輪磨損寬度短時，這種方法才能完成。 精密磨削中熱變形引起的加工誤差會達(dá)到總誤差的50％，故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)精密磨削的主要障礙。當(dāng)前采用動壓軸承和動靜壓軸承較多。由此可見，在精密加工當(dāng)中，有許多零部件是通過精密磨削來達(dá)到其要求的，而精密磨削加工會要在相應(yīng)的精密磨床上進(jìn)行，因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用。因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。對外圓磨床來說，又可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床、 寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。磨床種類很多，主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等。 磨床的用途磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。高速磨削和強(qiáng)力磨削，進(jìn)一步提高了磨削效率。據(jù)1997年歐洲機(jī)床展覽會(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，25%的企業(yè)認(rèn)為磨削是他們應(yīng)用的最主要的加工技術(shù)，車削只占23%， 鉆
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