【正文】 理以適應(yīng)激烈的市場競爭的呢？他們的供應(yīng)鏈管理又存在哪些不足之處，需要做哪些改進(jìn)呢？以下就是我們對于江蘇雙之全精密配件有限公司供應(yīng)鏈管理的相關(guān)分析。一般認(rèn)為，供應(yīng)鏈管理師通過前饋信息流（需方向供方流動(dòng)）和反饋的物料流和信息（供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流），將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商知道最終用戶連成一個(gè)整體的模式。第5章 供應(yīng)鏈管理分析 供應(yīng)鏈簡介隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)間的競爭加劇，加上政治、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)環(huán)境的巨大變化，顧客的消費(fèi)水平的提高，導(dǎo)致市場需求的多樣化，使得需求的不確定性大大加強(qiáng)，促使企業(yè)必須不斷提高自身的競爭力，才能夠在激烈的競爭中得以生存。當(dāng)然，公司的員工流動(dòng)率低指的是較容易得到的勞動(dòng)力成本，高級工人就其滿意度來說還是比較高的。請問：以上案例暴露出雙之銓的那些生產(chǎn)運(yùn)營管理方面的問題。當(dāng)然，因?yàn)槠渲薪^大部分人都是勞務(wù)的人，勞務(wù)的人辭職不需像廠里的人那樣，他們不需要辭職報(bào)告，只需要直接走人便可，當(dāng)然，他們每個(gè)人都會(huì)扣除一星期的工資，因此才出了這么一批低質(zhì)量的產(chǎn)品。而因?yàn)楫a(chǎn)品報(bào)廢率太高，楊某又問，你說這樣廠里是不是更劃不來，咱們?nèi)?，要連續(xù)一星期反攻，報(bào)廢率有如此高，不如全報(bào)廢的了，反正沒幾個(gè)良品，還浪費(fèi)咱們?nèi)齻€(gè)勞動(dòng)力。對于雙之銓來說，交貨延期不可能是主要問題，當(dāng)然，也存在欠貨較久的情況，但這一般是與公司關(guān)系較好的企業(yè)等。在選擇使用時(shí)，都要仔細(xì)謹(jǐn)慎考慮。而EDD法則可使工件的平均的延遲時(shí)間最小，其他指標(biāo)也不錯(cuò)，這在延期交貨可能會(huì)損失大量的罰金的情況下非常必要。表6 四種派工法則的績效比較方法平均流程時(shí)間（天）利用率（%）平均在制品數(shù)平均延遲時(shí)間（天）FCFSSPT1936EDD1936LPT18從表6可看出：1) 按照LPT法則進(jìn)行作業(yè)排序，各項(xiàng)指標(biāo)都很差。分別按FCFS、SPT、EDD和LPT法則來確定完成任務(wù)的先后次序及相應(yīng)的指標(biāo)。派工法則是一種求解較快速但求解較不理想的一種方法，即當(dāng)機(jī)器閑置時(shí)，利用法則以決定機(jī)器的優(yōu)先權(quán)的一種決策。所以在選派人員說，我們將流水線作業(yè)與單件作業(yè)對人員的要求比較，從而得出就雙之銓而言單件作業(yè)對其人員要求更高。因?yàn)楹艽蟪潭壬蠙C(jī)器是直接受人操作的。從雙之銓的實(shí)際問題考慮對于單件作業(yè)計(jì)劃，我們上面考慮的是如何使各個(gè)工件的加工時(shí)間最少，我們討論的是各個(gè)機(jī)器對于不同工件的效率不同問題，但實(shí)際過程中，不僅要考慮機(jī)器的工作效率，對于人員的考慮條件也是一個(gè)重要因素。零元素對應(yīng)的就是最優(yōu)分配方案。3) 從實(shí)施第（2）步得到的矩陣中，劃出能覆蓋盡可能多的零元素的直線，如果線條數(shù)等于矩陣的行數(shù)，則已找到最有矩陣，轉(zhuǎn)第（6）步；否則，轉(zhuǎn)第（4）步。即零件1分配給機(jī)器1加工需要7個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器2加工需要5個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器3加工需要9個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器4加工需要6個(gè)時(shí)間單位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810圖一如果有n個(gè)零件要分配給n臺機(jī)器加工，則有n！種不同的分配方案，難以找到最優(yōu)解。實(shí)際情況而言，有4個(gè)產(chǎn)品因交貨期限的臨近而需要而分配給五臺機(jī)器因?yàn)榧词惯@六臺機(jī)器全用上，并不能實(shí)際的提高效率，因?yàn)閱渭a(chǎn)品從機(jī)器上完工只能算是半產(chǎn)品，后面的人員即流水線還要對其進(jìn)行再次加工才能算是產(chǎn)成品，如果將人調(diào)到單件作業(yè)上來，可以提高單件產(chǎn)品的工作效率，但流水線上的人員的效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，換言之，每一臺機(jī)器對一個(gè)單件產(chǎn)品足以完成整個(gè)流水線所需要的工作量。 單件作業(yè)計(jì)劃問題1. 任務(wù)分配問題把零件分配給工人或機(jī)器加工，將區(qū)域分配給銷售人員，將出故障的機(jī)器分配給維修小組等，都是任務(wù)分配問題。雖然通過各種方法理論上求到了最長流程的最短時(shí)間，但現(xiàn)實(shí)中所考慮的情況更為復(fù)雜些，畢竟人不是機(jī)器，具有主觀能動(dòng)性，就其人員而言具有個(gè)體差異性，而這種差異性在雙之銓尤為明顯，因?yàn)槠鋯T工的年齡差距較大，且對于雙之銓來說雖然產(chǎn)品種類繁多，但在一定的時(shí)間范圍內(nèi)產(chǎn)品的種類基本不會(huì)變化，但對于每一道工序，對于機(jī)器而言是無工作效率差別之分的，人不一樣，有些人可能適合做某道工序，有時(shí)某道工序也可能對人員的要求較高，如力度、準(zhǔn)確度等，一般而言是將較為熟悉的產(chǎn)品，如昨天剛做過的產(chǎn)品明天接著做，這樣因?yàn)橛幸欢ǖ氖炀毝裙ぷ餍示蜁?huì)更高。如下表所示的6/2/F/Fmax，對它的最優(yōu)解進(jìn)行分析。我們按照實(shí)際情況，考慮到交貨期限，可拖欠期限，實(shí)際工作難度，其他前線生產(chǎn)情況，庫存需求等情況，我們按順序S=(1,6,4,2,5,3)加工。工件 1在各機(jī)器上的工作分別為：檢查不良品貼 薄膜 貼輔料 貼輔料 品檢兼包裝。就小件而言，工件種類較多，且操作更簡單。由于假設(shè)所有工件的到達(dá)時(shí)間都為零，所以Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時(shí)間，也等于一批工件的最長完工時(shí)間Cmax.對于n/m/p/Fmax問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長流程時(shí)間最短。排序只是確定工件在機(jī)器上的加工順序。它的質(zhì)量與產(chǎn)量直接與一線工作人員，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和排序問題等。如此循環(huán)，公司一年需訂貨34次，最低年總費(fèi)用CT為31，955，739元。2. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）公司每年庫存需求D為792000件/年，單價(jià)p為40元/件,每次訂貨費(fèi)用S為4000元，資金年利息率為10%，單位維持庫存費(fèi)按庫存貨物價(jià)值的20%計(jì)算，每次訂貨的提前期LT為3天。④ 年缺貨損失費(fèi)(Shortage cost),以CS表示。② 年補(bǔ)充訂貨費(fèi) (Reorder cost)，以CR表示。3) 庫存總費(fèi)用計(jì)算庫存總費(fèi)用一般以年為時(shí)間單位，年庫存費(fèi)用包括以下4項(xiàng)：① 年維持庫存費(fèi) (Holding cost)，以CH表示。④ 生產(chǎn)管理費(fèi)。如果花費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，多加工一些零件，則分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)就少。訂貨費(fèi)與發(fā)出訂單活動(dòng)和收貨活動(dòng)有關(guān)，包括評判要價(jià)、談判、準(zhǔn)備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少無關(guān)。③ 物品變質(zhì)和陳舊。這是維持庫存物品本身所需的費(fèi)用。正是這兩種相互作用的結(jié)果，才有最佳訂貨批量。多周期庫存基本模型又包括經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型和價(jià)格折扣模型。所謂雙倉（箱）系統(tǒng)是運(yùn)用兩個(gè)貨倉管理庫存與訂貨作業(yè)的固定量系統(tǒng)。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達(dá)訂貨點(diǎn)ROP，必須隨時(shí)檢查庫存量，固定量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。經(jīng)過一段時(shí)間，我們稱之為提前期(LT)，所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫存量增加Q。庫存控制系統(tǒng)通過控制何時(shí)訂貨和訂多少來滿足外界需求并使總庫存費(fèi)用最近。庫存管理作為企業(yè)管理的一個(gè)重要內(nèi)容，一直受到人們的廣泛關(guān)注。6. 推遲交貨：此辦法只有在其他方法無法及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)才會(huì)采用，在于相關(guān)企業(yè)進(jìn)行溝通時(shí)會(huì)明確目前出現(xiàn)的問題，重新協(xié)商新的交貨時(shí)間。3. 忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn)：在繁忙時(shí)，白班員工午休時(shí)間會(huì)被壓縮，趕點(diǎn)完成任務(wù)。年末需要雇傭21人。3) 一種混合策略的嘗試4月初需生產(chǎn)70000件產(chǎn)品，每天需生產(chǎn)2500件，將前一段時(shí)間每天生產(chǎn)率定為2500件每天，此時(shí)，每天需要180名員工。（2）雙之全配件公司員工每月休假兩天。熟練工人員有限，工人流動(dòng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)效率難有大幅提高。2. 生產(chǎn)：平均要求：120（個(gè)/每小時(shí)）1) 流水線作業(yè)代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品400（個(gè)/每小時(shí)）B產(chǎn)品120（個(gè)/每小時(shí)）C產(chǎn)品250（個(gè)/每小時(shí)）2) 組裝作業(yè)可用于單件作業(yè)的機(jī)器共有六臺，其作業(yè)效率因新舊情況不同而有所不同，同時(shí)，由于牙針的規(guī)格和數(shù)量不同也影響了單間作業(yè)的效率，如將一根牙針換成5根牙針以達(dá)到提高效率的作用。生產(chǎn)部門主要包括機(jī)械手和連續(xù)模兩個(gè)部分。外協(xié)生產(chǎn)及多班工作：投資與生產(chǎn)能力的比值隨外協(xié)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備利用率（是實(shí)行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。4. 生產(chǎn)能力的計(jì)算1) 運(yùn)用預(yù)測技術(shù)預(yù)測每條獨(dú)立生產(chǎn)線的產(chǎn)品的銷售情況； 2) 計(jì)算為滿足需求所需投入的設(shè)備和勞動(dòng)力數(shù)量； 3) 合理配置可獲得的設(shè)備與勞動(dòng)力數(shù)量。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。它為研究企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。2. 生產(chǎn)能力的動(dòng)態(tài)性1) 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展改變了生產(chǎn)能力 2) 同一種設(shè)備對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)率的差異 3) 學(xué)習(xí)效應(yīng)改變生產(chǎn)能力3. 實(shí)際表達(dá)方式1) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：是企業(yè)建廠時(shí)在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計(jì)文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計(jì)算得到的最大年產(chǎn)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)是制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求能適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，特別是能否成功處理按訂單裝配與按訂單設(shè)計(jì)，這也是考驗(yàn)一個(gè)erp產(chǎn)品功能是否強(qiáng)大的重要指標(biāo)，為了滿足個(gè)性化生產(chǎn)的需要，需要采用精益生產(chǎn)的方式?，F(xiàn)在蘇南的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)主要有電器機(jī)械及電子設(shè)備制造、金屬冶煉及制造業(yè)、石化醫(yī)藥工業(yè)、電力熱力及燃?xì)獾纳a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)以及紡織業(yè)等其他制造業(yè)。 企業(yè)優(yōu)勢江蘇制造業(yè)已成為我國重要的制造業(yè)發(fā)展高地，而蘇南制造業(yè)又是蘇州制造業(yè)的領(lǐng)頭者。而每條線上一般對于每一個(gè)需要大家共同合作完成的產(chǎn)品，都會(huì)由線長指派一個(gè)質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員由經(jīng)驗(yàn)足，各個(gè)環(huán)節(jié)都熟悉的“老人”擔(dān)任，他可以直接對線上其他人員進(jìn)行監(jiān)督或批評改正等。8) 財(cái)務(wù)部門而財(cái)務(wù)部門主要負(fù)責(zé)有關(guān)財(cái)務(wù)的情況，這里就不詳細(xì)介紹。就其普通員工而言，所需要的技術(shù)含量較低，就公司待遇來說，是普遍低于吳江其它工廠，特別是對于員工比較敏感的底薪及加班費(fèi)等 ，所以員工的流動(dòng)率較大，這也許是工廠不大注重普通勞動(dòng)力的緣故，就中國的國情而言一般的勞動(dòng)力是比較有剩余的，外加上江蘇的特別是蘇南的工資又高于一般地區(qū)，所以就簡單勞動(dòng)力而言是比較有剩余，就雙之銓而言其員工的穩(wěn)定特別是數(shù)量穩(wěn)定是可以達(dá)到的。嚴(yán)重情況如質(zhì)檢人品保部門的雙雙疏忽，導(dǎo)致的后果有時(shí)是挺嚴(yán)重的。其主要客戶群體有富士康、仁寶、永碩、佳士達(dá)等。3) 生產(chǎn)部門而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進(jìn)行加工，組裝等。且這三個(gè)地方距離非常近。它大概包括三個(gè)庫存原材料的地方，一個(gè)是大約150平方米的庫存場地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當(dāng)通風(fēng)通光，禁止吸煙等。企業(yè)的具體介紹為經(jīng)營信條：品質(zhì)第一，服務(wù)至上。主要產(chǎn)品顯示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底鐵框底板 LCD支架LCD主要產(chǎn)品可依部品分上下蓋 鍵盤(PDA amp。生產(chǎn)與運(yùn)作管理論文題目江蘇雙之銓精密配件有限公司 生產(chǎn)與運(yùn)作管理小組生產(chǎn)隊(duì)學(xué)院商學(xué)院班級工商管理2班指導(dǎo)教師楊棟４８ / 52目錄第一章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 １ 一、 公司簡介 １ 二、 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營流程 １1. 生產(chǎn)運(yùn)作流程 １2. 下面簡單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式 ３ 三、 企業(yè)優(yōu)勢 ４第二章 雙之銓綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ４ 一、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述 ４ 二、 生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo) ５1. 將相關(guān)需求預(yù)測數(shù)據(jù)及銷售合同數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)； ５2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，大大提高計(jì)劃編制的效率與準(zhǔn)確性； ５3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)； ５4. 降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、避免產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)。而蘇州雙之銓分公司于19921018成立，主營行業(yè)是機(jī)械行業(yè)，主營產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)精密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、大容量光驅(qū)存儲(chǔ)器精密配件及新型平板顯示器件 , 銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。 彈片配重塊鐵殼、鐵片，汽車零配件車內(nèi)煙灰缸支架彈片。 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營流程1. 生產(chǎn)運(yùn)作流程1) 采購部門采購部門從鋼材廠采購原材料，這些原材料采購好了一般放在原材料庫存的地方。它建在工廠組裝班、機(jī)械手、和工程部中間。機(jī)械有大量從昆山或其他的區(qū)運(yùn)來的大型機(jī)械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運(yùn)來的鋼材運(yùn)過來。因?yàn)殡p之銓的主要產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等。而品保部門無法檢查出來，但卻是存在不良品的，一般是因?yàn)橘|(zhì)檢人員的不細(xì)心，哪怕是幾萬件產(chǎn)品中被客戶抽樣檢查出一個(gè)產(chǎn)品，就得派至少一個(gè)一線工作人員和品保工作人員去反攻。首先，雙之銓具有員工流動(dòng)率特別是青年員工流動(dòng)率大、員工素質(zhì)較低的特點(diǎn)。而勞務(wù)部門則只需放棄一星期的工資即可，手續(xù)簡單。各個(gè)部門的組織結(jié)構(gòu)類似，下面以組裝部門為類：班長線長A線長B線長C各線長負(fù)責(zé)流水線上人員工作安排、排列順序等，并負(fù)責(zé)管理和監(jiān)督線上各人員的工作情況，以達(dá)到產(chǎn)量達(dá)標(biāo)的目的。當(dāng)然，如果產(chǎn)品出現(xiàn)較大問題，則一般采取“連坐”方式，生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的所有工人均要負(fù)責(zé)。所以蘇南在發(fā)展技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)及其配套生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)方面占有比較優(yōu)勢。 第2章 雙之銓綜合生產(chǎn)計(jì)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述江蘇雙之全精密配件有限公司作為一家中小型制造企業(yè)，制定合理完備的生產(chǎn)計(jì)劃具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 生產(chǎn)運(yùn)作能力分析1. 生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指在計(jì)劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個(gè)重要指標(biāo)。2) 查定生產(chǎn)能力：是指企業(yè)沒有設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料或設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。 計(jì)劃能力包括兩大部分。企業(yè)在編制計(jì)劃時(shí)要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定性，在一定范圍內(nèi)可以對生產(chǎn)能力作短期調(diào)整，