【正文】 則；（２）先粗后精的原則；（３）先面后孔的原則；（４）先主后次的原則。方案二：下料→退火→銑 3mm 的夾持面→翻面夾持→粗銑上平面→粗銑外輪廓→粗銑三角形→粗銑菱形凸臺→粗銑花瓣→粗銑內(nèi)腔→精銑上平面→精銑外輪廓→精銑三角形→精銑銑菱形凸臺→精銑花瓣→精銑內(nèi)腔→銑掉夾持面→鉆孔→檢驗。國外有資料表明，刀具費用一般占制造成本%4%，如果進給速度和切削速度提高 15%20%，則可降低制造成本 10%15%。選取的原則是：在刀具能夠滿足加工前提下，盡量選取直徑大的刀具，銑削刀具都是標準成型刀具，同時可根據(jù)選取刀具的直徑提取刀具各異的刀具。 根據(jù)經(jīng)驗公式： =ABN+L+ + （61）1T0ZtT公式中 ： —刀具長度1TA—主軸端面至工作臺中心最大距離B—主軸在 Z 向的最大行程N—加工表面距工作臺中心距離L—工件的加工深度尺寸—刀具切出工件長度（以加工表面取 2～5 mm 毛坯表面取 5～8 mm）0Z圖 61 刀具長度示意圖 程序起始點、返回點和切入點切出點的確定（１）程序起始點 是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點。 程序起始點、返回點和切入點、切出點的方法（１）起始點、返回點的確定原則在同一個程序中，起始點和返回點最好應(yīng)相同，圖 62 的程序起始點就是在X0Y0Z100 的位置，在加工時，多個程序的設(shè)置最好也完全相同?？傊苊鈱姷懂斻@頭用，立銑刀不能軸向進刀，最否則因受力大，排屑不便而使刀具受損。３）進刀平面以快速下刀的位置到達安全平面，一般為（10～20mm）以 G01 速度在 Z 向下刀的平面，取高出工件 20mm。安排零件走刀方式時，首先要考慮進刀和退刀直接影響的加工精度，在進刀時，最好選取的有利于加工又不影響加工精度，直線進刀容易在工件表面上留下進刀、退刀痕跡或撞刀，而沿圓弧段方向進刀、退刀就不同，既不會留下痕跡而且還不會影響表面加工質(zhì)量。 零件加工方案分析此零件圖樣中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求都很高，零件的裝夾采用平口裝夾。將工件坐標系建立在工件上表面、零件的幾何中心處。因為在零件選用材料為鋁合金，對冷卻液的要求并不是很高，考慮到零件不屬于大批量生產(chǎn)，所以在選擇冷卻液時選擇乳化液即可。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗。 確定背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛度允許的情況下，粗加工時背吃刀量可以選擇大一些，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率，為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都要留一點余量最后精加工，在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，除銑曲面留 余量，其他面都留 余量。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：以加工鋁合金為例： 粗銑時 =150m/mincv精銑時 =200m/min代入（81 ）式中： = = ?? =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取=2389 r/min =3185 r/min粗 精n同理計算 10 立銑刀：?取 =2022r/min = 3000r/min粗n精 進給速度切削進給速度 F 時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。雖遇到不少的困難，但是社會的發(fā)展要求我們不斷更新知識，我們學習的知識是沒有局限性的，更重要的是培養(yǎng)我們自學的能力，以及適應(yīng)社會的發(fā)展趨勢，這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是一次知識的檢查，也是一次意志的考驗和所學知識的總結(jié)。面對當今社會激烈的人才競爭，認清自己的定位，為將來的工作做好充分的準備。M03S1500。 參考文獻［1 ］趙長明. 數(shù)控加工工藝及設(shè)備. 北京：高等教育出版社，2022［2 ］李 斌. 數(shù)控加工技術(shù). 北京：高等教育出版社，2022［3 ］熊 熙. ：人民大學出版社，2022［4 ］于春生. 數(shù)控機床編程及應(yīng)用. 北京：高等教育出版社，2022［5 ］華茂發(fā). 數(shù)控機床加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2022［6 ］袁哲俊. 金屬切削刀具. 上海：科學技術(shù)出版社，1993［7 ］明興祖. 機械 CAD/CAM. 北京：高等教育出版社，2022［8 ］葉伯生. 計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作. 武漢：華中理工大學出版社，1999［9 ］全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡(luò)天津分中心 數(shù)控原理. 北京：機械工業(yè)出版社, 1998［10］袁哲俊. 刀具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 1999［11］沈建峰、：化學工業(yè)出版社 2022附錄：O0001G54G90G40G49G80；G00X0Y0Z200；M03S150；G00X70Y60Z10；G01Z0F120；M98P60010； 調(diào)用銑上表面子程序G00X0Y0Z200。而且在不同的條件下應(yīng)選擇不同的參數(shù)，通過對機床鋼度、功率、刀具材料和工件材料的分析，合理的選擇各種參數(shù)，才可以高效的加工出高質(zhì)量的零件。工件材料的強度和硬度越高，fz 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，fz 就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考 82 表選取表 82 銑刀每齒進給量 fz每齒進給量 /（mm/ z）Z粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋼 ~ ~鑄鐵 ~ ~~ ~鋁 ~ ~ ~ ~綜合選取： 粗銑 = mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數(shù) z=3上面計算出: =318 r/min =478 r/min粗n精n將它代入（82）計算:粗銑時：F=3318=153mm/min 精銑時：F=3478 =44mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 81 選取。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。從刀具材料考慮，高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。使用切削液可以有效地降低溫度，還可以防止切削層金屬的變形。安裝虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免與鉗口發(fā)生干涉。在退刀時，刀具位置先要退到不會與零件輪廓相撞擊的位置，再退到安全平面。５）安全平面就是加工時，為了提高工作效率而進行設(shè)置的一個平面，一般是高出工件（10～30mm） ，取高出工件 30mm。圖 62 刀具在加工中的幾個平面１）起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z 平面，如前所述，一般定義在被加工零件的最高點之上 50～100mm 左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。因為該點的余量較小，進刀時不易損壞刀具。（３）切入點（進刀點） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點。 選擇刀具的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。故兩個零件都選擇方案一進行。 加工工藝路線的制定根據(jù)零件圖樣，制定以下加工順序方案，選取最佳一種， （即加工工時最短，且又能保證質(zhì)量）下面分析兩套加工順序方案進行比較。 精基準選擇精基準的選擇應(yīng)保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便?；鶞矢鶕?jù)功用不同分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。由于毛坯為鋁合金，在裝夾時勿過于緊，以免發(fā)生變形造成加工精度的誤差。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，若無統(tǒng)一的基準定位會因工件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而導致加工后的兩個面輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。結(jié)合我院機床的實際。由于我院的設(shè)備限制和通過分析得出此零件采用經(jīng)驗估算法來確定加工余量，粗加工余量為 ，精加工余量為 。因此必須合理的確定加工余量。零件毛坯尺寸為105mm85mm35mm，其