【正文】 致謝在這次的畢業(yè)設計中，首先我要感謝劉學航老師，是他在百忙之中對我進行耐心的指導，也要感謝曾經(jīng)教過我們的王洪益、王渝平、廖璘志等老師，是他們的精心指導才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，同時也要感謝實訓中心的老師提供的幫助，感謝學校給予的支持和機會，感謝同學的無私幫助，同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師們。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進給量 （mm/z ）的關(guān)系為Zf F= zn 　　　 （82）Zf每齒進給量 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙Zf度值等因素。8 切削用量選擇數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n（切削速度 Vc） 、背吃刀量 ap 和進給量 f（或進給速度 Vf）其確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。7 冷卻液的選擇零件加工時，由于切削時間過長，刀具與工件之間會產(chǎn)生摩擦熱，溫度會急劇升高，影響零件精度；冷卻液是用來降低刀具和工件之間所產(chǎn)生摩擦的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件。在面銑時，可以正方向直接退刀。（３）切出點的選擇原則這個主要考慮在切完工件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。（２）程序返回點 是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點為換刀點。這說明使用好的刀具會增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有很大的降低，這正是工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。根據(jù)零件圖樣分析，首先為了編寫程序方便以及零件工藝性好，應考慮減少換刀次數(shù)，整個加工過程采用一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（或工步）中；其次根據(jù)零件表面精度要求，要把粗、精加工分層次依次進行；再次在考慮有凹槽和型腔的同時，還要遵循先主后次的原則；最后還要考慮先加工精度要求較低的面或輪廓，再加工精度要求較高的面或輪廓。 粗基準選擇在零件加工時，從不同的角度看，必須選擇一個較好的基準，才能加工出合格的零件產(chǎn)品。從零件結(jié)構(gòu)情況以及考慮的因素分析，對于單件零件小批量生產(chǎn)不需要專用夾具，可選用通用夾具平口虎鉗。（３）分析計算法：對影響加工余量的因素進行分析，然后根據(jù)一定的計算公式來計算加工余量的方法。根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)和各工序的加工余量，確定毛坯尺寸。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜，加工困難，成本提高。這不僅學到了理論知識還將理論運用在了實際加工當中，將理論與實踐有機的結(jié)合在一起，是一次總結(jié)性的零件銑削加工設計。近年來數(shù)控加工和數(shù)控設備的應用呈突飛猛進之勢，而數(shù)控機床是一種技術(shù)密集及自動化程度很高的機電一體化設備，也是綜合應用計算機技術(shù)、自動檢測技術(shù)的產(chǎn)物，數(shù)控機床加工技術(shù)給現(xiàn)代制造業(yè)帶來了巨大的效益。我能夠制定出合理的加工工藝過程并編制程序進行一系列數(shù)學處理，還掌握如何對夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。除平面宜在普通銑床上加工外，各部位均適合在數(shù)控銑削加工中心上加工。（２）材料應具有良好的工藝性能。因此必須合理的確定加工余量。結(jié)合我院機床的實際。由于毛坯為鋁合金，在裝夾時勿過于緊，以免發(fā)生變形造成加工精度的誤差。 精基準選擇精基準的選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。故兩個零件都選擇方案一進行。 選擇刀具的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因為該點的余量較小，進刀時不易損壞刀具。５）安全平面就是加工時，為了提高工作效率而進行設置的一個平面，一般是高出工件（10～30mm） ，取高出工件 30mm。安裝虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免與鉗口發(fā)生干涉。從刀具材料考慮，高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 81 選取。而且在不同的條件下應選擇不同的參數(shù)，通過對機床鋼度、功率、刀具材料和工件材料的分析，合理的選擇各種參數(shù)，才可以高效的加工出高質(zhì)量的零件。M03S1500。雖遇到不少的困難，但是社會的發(fā)展要求我們不斷更新知識，我們學習的知識是沒有局限性的，更重要的是培養(yǎng)我們自學的能力，以及適應社會的發(fā)展趨勢，這次的畢業(yè)設計不僅是一次知識的檢查，也是一次意志的考驗和所學知識的總結(jié)。 確定背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛度允許的情況下，粗加工時背吃刀量可以選擇大一些，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率，為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都要留一點余量最后精加工，在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，除銑曲面留 余量，其他面都留 余量。因為在零件選用材料為鋁合金，對冷卻液的要求并不是很高，考慮到零件不屬于大批量生產(chǎn)，所以在選擇冷卻液時選擇乳化液即可。 零件加工方案分析此零件圖樣中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求都很高，零件的裝夾采用平口裝夾。３）進刀平面以快速下刀的位置到達安全平面，一般為（10～20mm）以 G01 速度在 Z 向下刀的平面，取高出工件 20mm。 程序起始點、返回點和切入點、切出點的方法（１）起始點、返回點的確定原則在同一個程序中，起始點和返回點最好應相同，圖 62 的程序起始點就是在X0Y0Z100 的位置，在加工時，多個程序的設置最好也完全相同。選取的原則是：在刀具能夠滿足加工前提下，盡量選取直徑大的刀具，銑削刀具都是標準成型刀具，同時可根據(jù)選取刀具的直徑提取刀具各異的刀具。方案二：下料→退火→銑 3mm 的夾持面→翻面夾持→粗銑上平面→粗銑外輪廓→粗銑三角形→粗銑菱形凸臺→粗銑花瓣→粗銑內(nèi)腔→精銑上平面→精銑外輪廓→精銑三角形→精銑銑菱形凸臺→精銑花瓣→精銑內(nèi)腔→銑掉夾持面→鉆孔→檢驗。工藝基準按不同的用途分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。終上所述，采用增加工藝，銑兩個夾持面作為基準。由于零件不是薄壁件，所以加工過程中不會存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。加工余量大，不僅增加機械加工勞動量，降低生產(chǎn)率；而且還增加材料、工具和電力消耗、增加成本。否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削加工,加工將很難進行下去。從保證加工精度上考慮零件適合用數(shù)控銑削加工中心進行加工。本設計是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學生所需掌握的知識及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點，零件在加工過程中的工藝性特點。因此作為一名數(shù)控專業(yè)的學生，對數(shù)控機床的應用將是一項重要技能。需要經(jīng)過銑削上平面、外輪廓、多邊形凸臺、菱形凸臺、花形凸臺、型腔等加工工序才能完成。所以在加工過程中對工藝方案還是有比較嚴格的要求3 零件毛坯及余量的確定 毛坯的確定零件在加工時，由于加工過程的自動化，余量的大小、如何裝夾等問題應在選擇毛坯時就要仔細考慮好。 確定加工余量的方法零件加工余量的大小，直接影響到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 分析毛坯的變形及余量大小的均勻性由于該件材料為鋁合金，具有良好的鑄造性能，廣泛用來制造形狀復雜的零件。因此，為保證兩次裝夾加工后的兩個面相對位置的準確性，應采用統(tǒng)一的基準定位。所謂設計基準是指設計圖樣上采用的基準，而工藝基準則是在機械加工過程中用來確定加工表面加工后的尺寸、形狀、位置和基準。方案一： 下料→退火→銑 3mm 的夾持面→翻面夾持→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑菱形→精細菱形→粗銑花瓣→精銑花瓣→粗銑內(nèi)腔→精銑內(nèi)腔→粗銑三角形→精銑三角形→銑掉夾持面→鉆孔→檢驗?！　　　　　　　　　　　　　　　　　?刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長度尺寸（１）直徑尺寸：根據(jù)零件圖樣不同，選用的刀具尺寸不一樣，因圖而異。（４）切出點（退刀點） 是指曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。２）返回平面是指程序結(jié)束時，刀尖點（不是刀具中心）所在的 Z 平面，它也定義在被加工表面的最高處 50～100mm 的某一個位置上，在加工時取高出工件 100mm。如：在加工花型凸臺零件輪廓完成后，刀具應沿圓弧順銑方向退出，應當有 G01 慢速退出輪廓表面，再快速退回安全平面。為了提高加工零件精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以免造成“燒刀”的現(xiàn)象和影響零件精度。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書，參考的切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。9 工藝文件編制 零件加工工藝