【正文】 卡片表 91 工藝過程卡序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具1 備料 準(zhǔn)備 105mm105mm35mm 的毛坯銑 3mm 的夾持面 平口虎鉗翻面裝夾粗精銑上平面 KVC650/1 平口虎鉗粗銑 菱形凸臺 KVC650/1 平口虎鉗粗銑花瓣凸臺 KVC650/1 平口虎鉗精銑菱形凸臺 KVC650/1 平口虎鉗精銑花瓣凸臺 KVC650/1 平口虎鉗粗銑型腔 KVC650/1 平口虎鉗精銑型腔 KVC650/1 平口虎鉗鉆孔 KVC650/1 平口虎鉗2銑翻面銑掉夾持面 平口虎鉗3 檢驗(yàn) 測量各部分尺寸大小、精度檢驗(yàn)編制 李亞洲 審 核 零件刀具卡片表 92 數(shù)控加工刀具卡片編號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格(mm) 加工內(nèi)容 備注1 T01 立銑刀 20?銑平面、外輪廓2 T02 立銑刀 10 銑凸臺3 T03 立銑刀 10 銑型腔4 T04 麻花鉆 10?鉆孔編制 李亞洲 審核 年 月 日 共 頁 工具、量具清單表 93 工具、量具表 工、量、刃具清單 圖號 XKG01序號 名稱 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 1 帶表游標(biāo)卡尺 1150 把 1 2 深度游標(biāo)卡尺 0200 把 1 3 外徑千分尺 75100 把 1 4 萬能角度尺 0320 2 把 1 5 粗糙度樣板 N0N1 12 級 副 1 6 平口虎鉗 Q12200 個 17 平行墊片 副 若干 8 固定扳手 把 若干 9 毛坯 尺寸為(1058535) 10 數(shù)控銑床 KVC650/1 工序卡片的制定對零件的加工制定重要工序卡片，如下表 9表 9表 9表 97:表 94 銑夾持面的工序卡單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 圖樣代號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 菱形凸臺零件工序卡 菱型凸臺零件 11使用設(shè)備 KVC650材料工序內(nèi)容 銑夾持面程序編號夾具名稱 平口虎鉗工序簡圖夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min)進(jìn)給速度(mm/min)備注1 銑夾持面立銑刀10mm?游標(biāo)卡尺 1500 150編制 李亞洲 審核 批準(zhǔn)表 95 銑上表面、外輪廓的工序卡單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 圖樣代號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 菱型凸臺零件工序卡 菱型凸臺零件 11使用設(shè)備 KVC650材料工序內(nèi)容 銑上表面、外輪廓程序編號夾具名稱 平口虎鉗工序簡圖夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min)進(jìn)給速度(mm/min)備注1 加工上表面立銑刀20mm?游標(biāo)卡尺 1500 1502粗加工外輪廓余量：立銑刀10mm游標(biāo)卡尺 1500 1503 精加工外輪廓立銑刀10mm?游標(biāo)卡尺 1500 80編制 李亞洲 審核 批準(zhǔn) .表 96 銑凸臺的工序卡單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 圖樣代號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 菱型凸臺零件工序卡 菱型凸臺零件 11使用設(shè)備 KVC650材料工序內(nèi)容 銑凸臺程序編號夾具名稱 平口虎鉗工序簡圖夾具編號工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min)進(jìn)給速度(mm/min)備注1粗銑凸臺 余量：立銑刀10mm?游標(biāo)卡尺1500 1502 精銑凸臺立銑刀10mm游標(biāo)卡尺1500 80編制 李亞洲 審核 批準(zhǔn)表 97 銑型腔的工序卡單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 圖樣代號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 菱型凸臺零件工序卡 菱型凸臺零件 11使用設(shè)備 KVC650材料工序內(nèi)容 直徑 30mm程序編號夾具名稱 平口虎鉗工序簡圖夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具主軸轉(zhuǎn)速( r/min)進(jìn)給速度(mm/min)備注1粗銑 30mm 型腔?余量：立銑刀 10mm?游標(biāo)卡尺 1500 1502 精銑 30m 型腔 立銑刀 10mm 游標(biāo)卡尺 1500 80編制 李亞洲 審核 批準(zhǔn) . 10 走刀路線的確定（1）外輪廓的簡單走刀路線，如圖 101：圖 101 加工外輪廓簡單走刀路線圖（2）銑平面的簡單走刀路線，如圖 102: 圖 102 加工平面簡單走刀路線圖（3）銑菱形凸臺的簡單走刀路線，如圖 103：圖 103 加工菱形凸臺簡單走刀路線圖（4）銑花瓣的簡單走刀路線，如圖 104：圖 104 加工花瓣簡單走刀路線圖（5）銑 30mm 圓形型腔的簡單走刀路線，如圖 105：?圖 105 加工型腔簡單走刀路線圖結(jié) 論經(jīng)過這么長時間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對數(shù)控應(yīng)用技術(shù)的運(yùn)用有了更進(jìn)一層的認(rèn)識和了解，對典型零件的加工的了解也更加的深刻，讓我對大學(xué)三年對所學(xué)的知識有一個總結(jié)，它歸納了大專五年所學(xué)的內(nèi)容，從本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來看，是我對以往所學(xué)知識的一個升華，從自己設(shè)計(jì)選擇零件圖，到資料的收集整理，和最后加工出零件，中間遇到了很多的難題，但就這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說，是加工一個花型凸臺零件，首先要根據(jù)零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、精度及毛坯余量分析、加工路線的確定、加工方法的選擇、加工順序的安排、加工工藝參數(shù)的確定、選擇出毛坯適宜的加工設(shè)備、選擇出合理的定位裝夾方案、合理選擇刀具、并進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編制程序，另外還利用Master CAM 軟件繪圖，進(jìn)行刀具軌跡仿真生成，最后對加工的零件進(jìn)行零件質(zhì)量分析，分析零件在加工過程時所選擇的工藝方案是否合理。M06T02。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過程中，我也在不斷的成長，給了自己一個自由發(fā)揮的空間，學(xué)到的就是一種能力。表 81 銑削時切削速度切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀225 18~42 66~150225~325 12~36 54~120鋼325~425 6~21 36~75190 21~36 66~150190~260 9~18 45~90鑄鐵160~320 ~10 21~30鋁合金 70~120 100~200 200~400黃銅 53~56 20~50 100~180從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成cv積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。綜合以上的分析，采用乳化液效果很好。安裝工件時，注意工件上浮。在數(shù)控加工中刀具相對運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單，走刀路線盡量短、效率高等，對于進(jìn)刀和退刀也有一定的要求，進(jìn)刀和退刀不僅要影響加工時間，還要影響零件的質(zhì)量。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)，因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩小，不易折斷刀具。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，結(jié)合我院實(shí)際，采用高速鋼刀具加工。 確定刀具和起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問題的處理刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等方面有十分重要的作用。根據(jù)精基準(zhǔn)選取原則得出夾持面為精基準(zhǔn)來加工零件，零件加工完畢，在以加工后的上平面為精基準(zhǔn)來銑削夾持面。零件裝夾如圖 41 所示： 圖 41 裝夾及定位基準(zhǔn)示意圖5 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖及加工要求選擇設(shè)備為加工中心 KVC650，同普通機(jī)床一樣在加工中心加工時裝夾仍應(yīng)遵守六點(diǎn)定位原則：（１）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；（２）當(dāng)無