【正文】 社，1993［7 ］明興祖. 機械 CAD/CAM. 北京：高等教育出版社，2022［8 ］葉伯生. 計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作. 武漢：華中理工大學出版社，1999［9 ］全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心 數(shù)控原理. 北京：機械工業(yè)出版社, 1998［10］袁哲俊. 刀具設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 1999［11］沈建峰、：化學工業(yè)出版社 2022附錄：O0001G54G90G40G49G80；G00X0Y0Z200；M03S150；G00X70Y60Z10；G01Z0F120；M98P60010； 調用銑上表面子程序G00X0Y0Z200。工件材料的強度和硬度越高，fz 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，fz 就越??；硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考 82 表選取表 82 銑刀每齒進給量 fz每齒進給量 /（mm/ z）Z粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀鋼 ~ ~鑄鐵 ~ ~~ ~鋁 ~ ~ ~ ~綜合選?。? 粗銑 = mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數(shù) z=3上面計算出: =318 r/min =478 r/min粗n精n將它代入（82）計算:粗銑時：F=3318=153mm/min 精銑時：F=3478 =44mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調整，以獲得最佳切削狀態(tài)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。使用切削液可以有效地降低溫度，還可以防止切削層金屬的變形。在退刀時，刀具位置先要退到不會與零件輪廓相撞擊的位置，再退到安全平面。圖 62 刀具在加工中的幾個平面１）起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z 平面，如前所述，一般定義在被加工零件的最高點之上 50～100mm 左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。（３）切入點（進刀點） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選擇刀具及刀柄。 加工工藝路線的制定根據(jù)零件圖樣，制定以下加工順序方案，選取最佳一種， （即加工工時最短，且又能保證質量）下面分析兩套加工順序方案進行比較?；鶞矢鶕?jù)功用不同分為設計基準和工藝基準兩大類。數(shù)控加工工藝特別強調定位加工，若無統(tǒng)一的基準定位會因工件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而導致加工后的兩個面輪廓位置及尺寸不協(xié)調現(xiàn)象。由于我院的設備限制和通過分析得出此零件采用經(jīng)驗估算法來確定加工余量，粗加工余量為 ，精加工余量為 。零件毛坯尺寸為105mm85mm35mm，其加工面均有充分的余量。本次設計零件最高尺寸精度等級為IT８級，最高表面粗糙度值為 ，部分表面為 ，其余表面為數(shù)控銑削粗、精加工可達到 IT9～IT7 級，表面粗糙度值可達到 ～，故比較容易加工，但加工時如果裝夾不當容易產(chǎn)生振蕩，定位不好可能使表面粗糙度值增大，加工精度難以保證。2 菱型凸臺零件分析 零件介紹結合零件圖 21 所示，該零件的加工表面主由平面輪廓、凸臺、型腔等部分組成。隨著數(shù)控機床的普及，現(xiàn)代企業(yè)對零件加工精度的要求也越來越高。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。 圖 21 菱型凸臺的銑削加工 零件結構的工藝分析 （１）零件圖紙尺寸完全按國家規(guī)定標注，編制程序時通過軟件能夠準確的找到各點的坐標，圖形幾何要素間的相互位置關系準確。根據(jù)材料選擇的一般原則對零件材料有以下三個方面的要求：（１）材料應具有良好的使用性能。但加工余量小，又不能保證前工序的各種誤差和表面缺陷在預計的范圍內(nèi)，甚至產(chǎn)生廢品。4 設備的選擇 機床選擇結合零件圖分析，該零件有平面、凹槽、型腔，形狀較為復雜。裝夾夾持面加工上表面，完成加工內(nèi)容，最后翻夾，將夾持面銑掉。在制定加工工藝時，還要考慮定位基準選擇是否正確，如果不合理，直接影響到零件尺寸質量，就將成為廢品。方案二換刀次數(shù)多，加工工時較長，嚴重影響加工效率，方案一能達到加工要求。（２）長度尺寸：在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面到刀尖距離,包括刀柄和刀具。（２）切入點選擇原則在進刀或切削過程中，要使刀具不受損壞，一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點（初始切削點） 。４）退刀平面加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10～20mm）快速至退刀平面，取高出工件 20mm。在安裝工件時，要注意工件的安裝，要放在鉗口中間部位。通過查詢資料得出表 71 常用的三種冷卻液：表 71 常用冷卻液冷卻液名稱 主要成分 主要作用水溶液 水、防繡添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料考慮，切削鋁合金時不得使用切削油，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。 確定主軸轉速主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取n= （ 81） 　 　 　 DVc?10其中：Vc 切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 20 的立銑刀為例說明其計算過程。在課堂上只知道粗加工的時候應注意哪些地方，精加工的時候該注意哪些地方，但沒有把兩者更好的結合，通過這片論文的學習與寫作，學習到了粗加工用圓角刀加工會給精加工帶來質的改變，并且會讓精加工切削時，切削條件大大轉優(yōu)，圓角刀獨特的結構加工時可以進行重切削，大大提高了加工效率。M98P20220 調用銑菱形凸臺子程序G90G00Z100X0Y0Z10G01Z0F100M98P20220 調用銑花瓣凸臺子程序G90G00Z10X0Y0Z10G01Z10F120M98P20220 調用銑圓形內(nèi)腔子程序G90G00Z100X0Y0Z10G01Z0F120M98P20220 調用銑三角形子程序G90G00Z100X0Y0Z10G01Z0F120M98P20220 調用銑輪廓子程序G90G00Z200X0Y0M06T03M03S500G43G00Z50H03G98G81X0Y0Z7R5F80G49G00Z200X0Y0M05M30上表面子程序O0010G91G01X120F120Y20X120Y20M99菱形凸臺子程序O0020G41G01X50Y70F120D01Y0X0Y40X50Y0X0Y40X50Y0G40G01X70Y0M99花瓣凸臺子程序G41G01X30Y70F120D02X30Y0G40G01X30Y0M99圓形內(nèi)腔子程序O0040G90G42G01X15Y0F120D02G02X0Y15R15G02X0Y15R15G40G01X15Y0M99三角形子程序O0050G41G01X50Y70F120D02G01X50Y50Y20X25Y40X25X50Y20Y20X25Y40X25X50Y20Y70G40M99輪廓子程序O0060G90G41G01X50Y70F100D02G1X50Y40X50Y40X50Y40X50Y40X70G40M99