【正文】 在課堂上只知道粗加工的時候應(yīng)注意哪些地方，精加工的時候該注意哪些地方，但沒有把兩者更好的結(jié)合，通過這片論文的學(xué)習(xí)與寫作，學(xué)習(xí)到了粗加工用圓角刀加工會給精加工帶來質(zhì)的改變，并且會讓精加工切削時，切削條件大大轉(zhuǎn)優(yōu)，圓角刀獨特的結(jié)構(gòu)加工時可以進行重切削，大大提高了加工效率。通過查詢資料得出表 71 常用的三種冷卻液：表 71 常用冷卻液冷卻液名稱 主要成分 主要作用水溶液 水、防繡添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料考慮，切削鋁合金時不得使用切削油，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。４）退刀平面加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10～20mm）快速至退刀平面，取高出工件 20mm。（２）長度尺寸：在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面到刀尖距離,包括刀柄和刀具。在制定加工工藝時，還要考慮定位基準(zhǔn)選擇是否正確，如果不合理，直接影響到零件尺寸質(zhì)量，就將成為廢品。4 設(shè)備的選擇 機床選擇結(jié)合零件圖分析，該零件有平面、凹槽、型腔，形狀較為復(fù)雜。根據(jù)材料選擇的一般原則對零件材料有以下三個方面的要求：（１）材料應(yīng)具有良好的使用性能。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。2 菱型凸臺零件分析 零件介紹結(jié)合零件圖 21 所示，該零件的加工表面主由平面輪廓、凸臺、型腔等部分組成。零件毛坯尺寸為105mm85mm35mm，其加工面均有充分的余量。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，若無統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位會因工件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而導(dǎo)致加工后的兩個面輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 加工工藝路線的制定根據(jù)零件圖樣，制定以下加工順序方案，選取最佳一種， （即加工工時最短，且又能保證質(zhì)量）下面分析兩套加工順序方案進行比較。（３）切入點（進刀點） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點。在退刀時，刀具位置先要退到不會與零件輪廓相撞擊的位置，再退到安全平面。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 參考文獻(xiàn)［1 ］趙長明. 數(shù)控加工工藝及設(shè)備. 北京：高等教育出版社，2022［2 ］李 斌. 數(shù)控加工技術(shù). 北京：高等教育出版社，2022［3 ］熊 熙. ：人民大學(xué)出版社，2022［4 ］于春生. 數(shù)控機床編程及應(yīng)用. 北京：高等教育出版社，2022［5 ］華茂發(fā). 數(shù)控機床加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2022［6 ］袁哲俊. 金屬切削刀具. 上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1993［7 ］明興祖. 機械 CAD/CAM. 北京：高等教育出版社，2022［8 ］葉伯生. 計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作. 武漢：華中理工大學(xué)出版社，1999［9 ］全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 數(shù)控原理. 北京：機械工業(yè)出版社, 1998［10］袁哲俊. 刀具設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 1999［11］沈建峰、：化學(xué)工業(yè)出版社 2022附錄：O0001G54G90G40G49G80；G00X0Y0Z200；M03S150；G00X70Y60Z10；G01Z0F120；M98P60010； 調(diào)用銑上表面子程序G00X0Y0Z200。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮：以加工鋁合金為例： 粗銑時 =150m/mincv精銑時 =200m/min代入（81 ）式中： = = ?? =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取=2389 r/min =3185 r/min粗 精n同理計算 10 立銑刀：?取 =2022r/min = 3000r/min粗n精 進給速度切削進給速度 F 時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。將工件坐標(biāo)系建立在工件上表面、零件的幾何中心處?？傊苊鈱姷懂?dāng)鉆頭用，立銑刀不能軸向進刀，最否則因受力大，排屑不便而使刀具受損。國外有資料表明，刀具費用一般占制造成本%4%，如果進給速度和切削速度提高 15%20%，則可降低制造成本 10%15%。用未加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)，用已加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。（２）查表修正法：根據(jù)手冊,查表得出加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)男拚?。（２）零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟合理。數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用目 錄1 緒論 ....................................................................................................................................................................12 菱型凸臺零件分析 ........................................................................................................................................2 零件介紹 ..................................................................................................................................................2 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 ..........................................................................................................................23 零件毛坯及余量的確定 ..............................................................................................................................3 毛坯的確定 ..............................................................................................................................................3 確定加工余量的方法 ....................................................................................................................................3 分析毛坯的變形及余量大小的均勻性 .........................................................................................44 設(shè)備的選擇 ......................................................................................................................................................4 機床選擇 ...................................................................................................................................................4 夾具選擇 .......................................................................................................