【正文】 ..............................139 工藝文件編制 ...............................................................................................................................................14 零件加工工藝卡片 ..............................................................................................................................14 零件刀具卡片 .......................................................................................................................................15 工具、量具清單 ...................................................................................................................................15 工序卡片的制定 ...................................................................................................................................1610 走刀路線的確定 ........................................................................................................................................20結(jié) 論 .....................................................................................................................................................................23致謝 .......................................................................................................................................................................24參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................................................25附錄：A 加工程序 B 零件圖1 緒論21 世紀(jì)科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，自從中國加入世界貿(mào)易組織后，制造業(yè)也成為我國為數(shù)不多而有具有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。近年來數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢，而數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集及自動化程度很高的機(jī)電一體化設(shè)備，也是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動檢測技術(shù)的產(chǎn)物，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)給現(xiàn)代制造業(yè)帶來了巨大的效益。隨著數(shù)控機(jī)床的普及，現(xiàn)代企業(yè)對零件加工精度的要求也越來越高。因此作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用將是一項(xiàng)重要技能。本設(shè)計(jì)是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握的知識及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過程中的工藝性特點(diǎn)。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。我能夠制定出合理的加工工藝過程并編制程序進(jìn)行一系列數(shù)學(xué)處理，還掌握如何對夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點(diǎn)、以及如何選用刀具等一系列問題。數(shù)控設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。對于簡單的零件，通常采用手工編程的方法，對于復(fù)雜的零件，往往需要借助于 CAM軟件編制加工程序，如 Master CAM 等。這不僅學(xué)到了理論知識還將理論運(yùn)用在了實(shí)際加工當(dāng)中，將理論與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合在一起，是一次總結(jié)性的零件銑削加工設(shè)計(jì)。2 菱型凸臺零件分析 零件介紹結(jié)合零件圖 21 所示，該零件的加工表面主由平面輪廓、凸臺、型腔等部分組成。需要經(jīng)過銑削上平面、外輪廓、多邊形凸臺、菱形凸臺、花形凸臺、型腔等加工工序才能完成。從保證加工精度上考慮零件適合用數(shù)控銑削加工中心進(jìn)行加工。 圖 21 菱型凸臺的銑削加工 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 （１）零件圖紙尺寸完全按國家規(guī)定標(biāo)注，編制程序時通過軟件能夠準(zhǔn)確的找到各點(diǎn)的坐標(biāo)，圖形幾何要素間的相互位置關(guān)系準(zhǔn)確。除平面宜在普通銑床上加工外，各部位均適合在數(shù)控銑削加工中心上加工。根據(jù)零件材料分析該件毛坯屬于鋁合金，且具有良好的切削性能，能滿足加工要求。（２）零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜，加工困難，成本提高。本次設(shè)計(jì)零件最高尺寸精度等級為IT８級，最高表面粗糙度值為 ，部分表面為 ，其余表面為數(shù)控銑削粗、精加工可達(dá)到 IT9～I(xiàn)T7 級，表面粗糙度值可達(dá)到 ～，故比較容易加工，但加工時如果裝夾不當(dāng)容易產(chǎn)生振蕩，定位不好可能使表面粗糙度值增大，加工精度難以保證。所以在加工過程中對工藝方案還是有比較嚴(yán)格的要求3 零件毛坯及余量的確定 毛坯的確定零件在加工時，由于加工過程的自動化，余量的大小、如何裝夾等問題應(yīng)在選擇毛坯時就要仔細(xì)考慮好。否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削加工,加工將很難進(jìn)行下去。根據(jù)材料選擇的一般原則對零件材料有以下三個方面的要求：（１）材料應(yīng)具有良好的使用性能。（２）材料應(yīng)具有良好的工藝性能。（３）材料應(yīng)具有良好的切削性能。本次設(shè)計(jì)是零件的加工，材料選用鋁合金，這樣既可以方便的買到，又具有很好的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)和各工序的加工余量，確定毛坯尺寸。零件毛坯尺寸為105mm85mm35mm，其加工面均有充分的余量。 確定加工余量的方法零件加工余量的大小，直接影響到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加工余量大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率；而且還增加材料、工具和電力消耗、增加成本。但加工余量小，又不能保證前工序的各種誤差和表面缺陷在預(yù)計(jì)的范圍內(nèi)，甚至產(chǎn)生廢品。因此必須合理的確定加工余量。其確定方法有：（１）經(jīng)驗(yàn)估算法：經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定的加工余量。（２）查表修正法：根據(jù)手冊,查表得出加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。（３）分析?jì)算法：對影響加工余量的因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算公式來計(jì)算加工余量的方法。由于我院的設(shè)備限制和通過分析得出此零件采用經(jīng)驗(yàn)估算法來確定加工余量，粗加工余量為 ，精加工余量為 。 分析毛坯的變形及余量大小的均勻性由于該件材料為鋁合金，具有良好的鑄造性能，廣泛用來制造形狀復(fù)雜的零件。由于零件不是薄壁件，所以加工過程中不會存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。4 設(shè)備的選擇 機(jī)床選擇結(jié)合零件圖分析，該零件有平面、凹槽、型腔，形狀較為復(fù)雜。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際。采用加工中心進(jìn)行加工，該機(jī)床的 X 軸的行程 450mm，Z 軸的行程為500mm，Y 軸的行程為 650mm，工作臺為 45001370mm，主軸中心線至工作臺的距離為 460mm,主軸端面至工作臺中心線距離為 100～600mm，T 型槽（槽數(shù)寬間距）=51660mm，盤式刀庫容量為 10 把，進(jìn)給速度為 5～8000mm/min ，主軸轉(zhuǎn)速為20～6000r/min 電動機(jī)功率為 。 夾具選擇在選擇加工中心進(jìn)行銑削加工零件的同時，對于夾具也有一定的要求，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持方式，在確定裝夾方案時，要考慮以下幾個因素：（１）由于夾緊力不夠及切削力大時，影響到