【正文】 ...........................6 加工工藝路線的制定 ...........................................................................................................................7 確定刀具和起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問題的處理 .................................................................7 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長度尺寸 ..............................................................................7 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)切出點(diǎn)的確定 ....................................................................8 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的方法 ................................................................8 零件加工方案分析 ..............................................................................................................................107 冷卻液的選擇 ...............................................................................................................................................108 切削用量選擇 ...............................................................................................................................................11 確定背吃刀量 .......................................................................................................................................11 確定主軸轉(zhuǎn)速 .......................................................................................................................................11 進(jìn)給速度 ................................................................................................................................................139 工藝文件編制 ...............................................................................................................................................14 零件加工工藝卡片 ..............................................................................................................................14 零件刀具卡片 .......................................................................................................................................15 工具、量具清單 ...................................................................................................................................15 工序卡片的制定 ...................................................................................................................................1610 走刀路線的確定 ........................................................................................................................................20結(jié) 論 .....................................................................................................................................................................23致謝 .......................................................................................................................................................................24參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................................................25附錄：A 加工程序 B 零件圖1 緒論21 世紀(jì)科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，自從中國加入世界貿(mào)易組織后，制造業(yè)也成為我國為數(shù)不多而有具有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。本設(shè)計(jì)是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握的知識及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過程中的工藝性特點(diǎn)。對于簡單的零件，通常采用手工編程的方法，對于復(fù)雜的零件，往往需要借助于 CAM軟件編制加工程序，如 Master CAM 等。從保證加工精度上考慮零件適合用數(shù)控銑削加工中心進(jìn)行加工。（２）零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削加工,加工將很難進(jìn)行下去。本次設(shè)計(jì)是零件的加工，材料選用鋁合金，這樣既可以方便的買到，又具有很好的經(jīng)濟(jì)性。加工余量大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率；而且還增加材料、工具和電力消耗、增加成本。（２）查表修正法：根據(jù)手冊,查表得出加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚Ｓ捎诹慵皇潜”诩?，所以加工過程中不會存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。 夾具選擇在選擇加工中心進(jìn)行銑削加工零件的同時(shí)，對于夾具也有一定的要求，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持方式，在確定裝夾方案時(shí)，要考慮以下幾個(gè)因素：（１）由于夾緊力不夠及切削力大時(shí)，影響到零件偏移；（２）保證零件最小尺寸夾緊不變形；（３）零件幾何形狀；（４）考慮夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)；（５）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。終上所述，采用增加工藝，銑兩個(gè)夾持面作為基準(zhǔn)。用未加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)，用已加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不同的用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。6 零件加工工藝方案擬定 零件工序安排原則 加工順序安排的合理與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本，切削加工順序通常遵循以下幾個(gè)原則：（１）基準(zhǔn)統(tǒng)一原