【正文】 力、小鎖模力成 型，使得成型設(shè)備和模具系統(tǒng)的制造費(fèi)用大大降低，經(jīng)濟(jì)性好；同時(shí)，可采用在模具中預(yù)先鋪置增強(qiáng) 178 2020年塑料高新科技成果交流會(huì)論文集 材料，使材料和制品的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性很強(qiáng)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均可達(dá)到較高的水準(zhǔn)，因此該類(lèi)技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著。 模塑料的注塑成型必須保持玻璃纖維的長(zhǎng)度、準(zhǔn)確計(jì)量以及穩(wěn)定塑 化系統(tǒng)的壓力，所以通常采用深 螺槽無(wú)壓縮段的螺桿，并在料筒頭部裝上防流的針閥；同時(shí)，對(duì)于 BMC注塑成型還必須注意材料的流 動(dòng)路線、流道結(jié)構(gòu)尺寸、盡量小的阻力或死角，防止材料流動(dòng)困難或出現(xiàn)積料。 (6)模塑料注塑成型 (IBMC) 模塑料注射成型主要指的是團(tuán)狀模塑料 (BMC)的注塑成型。目前， 國(guó)內(nèi)只采用液態(tài)環(huán)氧注塑料，其主料和固化劑的比例多為 l： 1。使用最多的是連續(xù)玻纖氈。 RRIM是在 RIM基礎(chǔ)上．在體系中引入諸如含短纖維的或有發(fā)泡能力的原料漿等，以改善材料的 熱固性塑料注塑成型技術(shù) 177 力學(xué)性能和電性能，特別是增大彎曲強(qiáng)度、減少熱膨脹系數(shù)，替代鋼材用于汽車(chē)配件等工業(yè)結(jié)構(gòu)件。投資僅為一般注塑成型設(shè)備的 l／ 4一 l／2． 且設(shè)備占地面積僅為螺桿注射機(jī)的 1／ 6—1／ 5；適合成型大面積、薄壁和形狀復(fù)雜的注塑制品，單件可達(dá) 50kg，表面無(wú)熔融接縫；制品密度低、力學(xué)強(qiáng)度高、色彩豐富 ，塑件可從剛性到彈性體，具有整體性的 表層結(jié)構(gòu)。它省去了單體的聚合、物料的預(yù)成型 (如造粒、預(yù)混等工藝 )，聚合、固化、 成型在一個(gè)流程中完成，因此又稱(chēng)。 它是將注塑和模壓工藝的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合的組合工藝，同時(shí)也可與節(jié)能、省料的元流道工藝結(jié)合，即 無(wú)流道壓注成型工藝。 注壓成型具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如注射壓力低。另外，無(wú)流道注塑成型需精確控制集流腔溫度， 一般要求精度在 5℃ ，偏高將使物料固化，阻塞澆口，偏低則易造成冷卻失去流動(dòng)性，也會(huì)阻塞集流腔 和澆口。延伸式 注塑成型是將噴嘴直接伸進(jìn)模具，使噴嘴成為制件表面的一部分，僅在制件表面留下痕跡。無(wú)流道注塑成型技術(shù)通過(guò)模具系統(tǒng)、設(shè)備及工藝等方面的改進(jìn)和更新，克服了上述缺點(diǎn)。經(jīng)一段時(shí)間的保溫保壓后， 固化成型，脫模即得固化制品。 另外，熱固性塑料注塑成型設(shè)備也與熱塑性塑料的不盡相同．其注塑機(jī)屬專(zhuān)用設(shè)備，是在熱塑性注 塑機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，通常采用的是往復(fù)式單螺桿 注塑機(jī)和柱塞式注塑機(jī)。 熱固性塑料注塑成型的料筒溫度一般控制在 90℃ 以下，較熱塑性塑料的注塑溫度 (150℃ 以上 )低， 熱固性塑料注塑成型技術(shù) 175 且溫度的控制范圍較為嚴(yán)格。 3． 1熱固性塑料注塑成型工藝特性 ? 熱固性塑料的注塑成型與熱塑性塑料注射成型不同。在國(guó)外已相繼出現(xiàn)注塑品級(jí)，如日本住友電木公司的 IM一 1200、 IM一 2150系列，用于制作連接部件、 電路部件、機(jī)械部件等， 其尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、電絕緣性好、耐熱性及自潤(rùn)滑性均較好；美國(guó) FITERITE 公司的 Pj700注塑料，纖維含量高達(dá) 45％，但流動(dòng)性可與酚醛塑料項(xiàng)媲美。共同開(kāi)發(fā)了該技 術(shù)，并成功地注 塑了環(huán)氧支撐絕緣子； 1980—1983年上海電器技術(shù)研究所在此技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi) 展了相關(guān)技術(shù)研究工作，試制成功了專(zhuān)用注塑機(jī)和模具，達(dá)到國(guó)際七十年代水平。 174 2020年塑料高新科技成果交 流會(huì)論文集 2． 5環(huán)氧樹(shù)脂基注塑料 環(huán)氧樹(shù)脂注塑成型是在上世紀(jì)七十年代液體注射成型技術(shù)出現(xiàn)后，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，美、德、 日等國(guó)相繼開(kāi)發(fā)成功了環(huán)氧樹(shù)脂液體注射成型技術(shù) (又稱(chēng) LIM技術(shù) )，并在八十年代得到較快的發(fā)展。其物理性能和電性能優(yōu) 于酚醛、氨基、聚酯等塑料，且具有耐熱性和絕緣絕熱性好、耐腐蝕和耐磨性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定、著色 性好、固化過(guò)程無(wú)縮合水和揮發(fā)性氣體放出、可低壓成型等優(yōu)點(diǎn)，通常采用玻纖增強(qiáng)，用于制造精密復(fù) 雜的耐高溫絕緣零件、微型電工電子元件等，以及家具貼面層、日用制品等。其流動(dòng)性好的品種可采用注塑成型，日本、歐 洲和美國(guó)均有多種氨基注塑料品種。t2左右增稠至不粘手制得的；其制造成本較低，固化時(shí)收縮率接 近 O，制件表面質(zhì)量較好，尺寸穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、電性能好。 C以上，外觀熱穩(wěn)定性為 30 0℃ 州；山東化工廠研制的酚醛注塑料機(jī)械性能、電 性能完全滿(mǎn)足電飯鍋、廚具、低壓電器、紡織配件的性能要求嗍；哈爾濱絕緣材料研究所研制出綜合性 熱固性塑料注塑成型技術(shù) 173 能優(yōu)良的酚醛注塑料，主要用于繼電器外殼、低壓斷路器觸頭支架，國(guó)營(yíng)濱江電器廠用該料生產(chǎn)的電機(jī) 刷架板已出口美國(guó)嘲。如美國(guó) GE公司的耐熱無(wú)石棉酚醛注塑料 GENAL P 4300ECM系列和高抗沖的 GENAL P 4202CM 系列。我國(guó)熱固性塑料注塑研究始于 1965年，塑 ll—lO和塑 20一 1酚醛注塑料也相繼問(wèn)世， 并投入了工業(yè)化生產(chǎn)，但我國(guó)的熱固性塑料注塑設(shè)備、注塑型的熱固性塑料品種、品級(jí)等與國(guó)外先進(jìn)國(guó) 家相比差距甚大 BI。 172 2020年塑料高新科技成果交流會(huì)論文集 熱固性塑料注塑成型技術(shù) 焦斌 趙彤 (中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所北京 100080) 摘要本文綜述了熱固性塑料注塑成型用原材料．成型技術(shù)，并重點(diǎn)介紹了注射成型團(tuán)狀模塑料 (IBMC) 和樹(shù)脂傳遞模塑 (R刑 )技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀． 關(guān)鍵詞熱固性塑料 注塑 1前言 自從酚醛樹(shù)脂問(wèn)世以來(lái)，熱固性塑料的成型加工一直是壓塑、模塑和擠塑成型占主要地位，在成型 過(guò)程中因操作復(fù)雜、成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化困難等而成為熱塑性塑料 生 產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。日本在 1976年已有 65％一 70％的酚醛塑料用于注射成型，西歐和美國(guó)也有30 ％一 50％不等。其注塑技術(shù)在 60年代開(kāi)發(fā)成功后，一直是熱固性注塑料的主要 品種之一，研發(fā)十分活躍，相繼試制成功了多種品級(jí)的注塑料，并發(fā)展了無(wú)流道和無(wú)澆口注塑用酚醛注 塑料。但我國(guó)的酚醛注塑 料品種單一、品級(jí)較少，不過(guò)近年來(lái)研發(fā)工作較多，如上海歐亞合成材料優(yōu)有限公司開(kāi)發(fā)的抗沖擊酚醛 注塑料 EA一 5758J性能指標(biāo)達(dá) 到德國(guó) BAKELITE公司同類(lèi)產(chǎn)品 PF一 5 1的水平 p1，其玻纖增強(qiáng)耐高溫酚醛 注塑料熱變形溫度在 260。 UP—BMC是在樹(shù)脂體系中加入固化劑、填料、低收 縮添加劑和其他功能性組分后，在捏合機(jī)中與短 切玻纖等增強(qiáng)材料捏合均勻，再在 3039。 2． 3氨基注塑料 氨基塑料已有 50年的生產(chǎn)歷史，其投資少、成本低、用途廣、原料來(lái)源豐富，并具有難燃．、不易 碳化、色淺、可自由著色且不易褪色、硬度高、耐磨、耐電弧性和漏電性比酚醛好等特性，是通用塑料 的大品種之一，廣泛應(yīng)用于電氣零件、餐具、裝飾品等。 2． 4鄰苯二甲酸二烯丙酯 (DAP)注塑料 DAP塑料又稱(chēng)電酯塑料，由丙烯基氯化物與鄰苯二甲酸酐反應(yīng) 制得預(yù)聚物，與固化劑、催化劑和 其他添加劑等溶于酮類(lèi)溶劑，再和玻纖、無(wú)機(jī)填料等混煉、冷卻、粉碎得到的。國(guó)內(nèi)雖有研究，但由于各種原因未能形成生產(chǎn)力。我國(guó)在七十年代末由 上海交通大學(xué)和華通開(kāi)關(guān)廠通過(guò)對(duì)注射成型用環(huán)氧樹(shù)脂配方、成型工藝及設(shè)備的研究。 ， ● 2． 7聚酰亞胺基注塑料 聚酰亞胺塑料是六十年代開(kāi)發(fā)成功的特種塑料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻照、高強(qiáng)度等優(yōu)異的特 性。 的技術(shù)進(jìn)步，提高了熱固性材料的各項(xiàng)性能和生產(chǎn)效率，拓展了應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域 21。因此，熱固性塑料注塑成型不僅在原材料方面有特殊的要求，而且在料筒溫度、注塑量的控制、模 具溫度等工藝參數(shù)方面也有特殊的要求。 C以下，不需