煙氣脫硫技術(shù)-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料-全文預(yù)覽
【正文】 如消石灰 , 但它要比消石灰價廉易得 , 所以在 PPSB技術(shù)中用石灰石作吸收劑要經(jīng)濟實用得多 , 關(guān)鍵在于運用石灰石吸收劑的設(shè)備及技術(shù)與其它半干法有差別。通過對二者孔結(jié)構(gòu)的研究 , 二者活性的差別主要在于結(jié)構(gòu)的不同。 (6) 與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比 , PPSB技術(shù)的干燥效率明顯提高 , 且達到穩(wěn)定運行的時間短。 (4) 由于吸收劑細粉末粘附在粗顆粒上 , 使得吸收劑停留時間延長 , 約為煙氣停留時間的 150～ 500倍。吸收劑細粉預(yù)先和水混合 , 以漿液狀 態(tài)連續(xù)滴入反應(yīng)器中。之后漿液中的水分蒸發(fā)，吸收劑變干并凼和顆粒問的碰撞而脫落。凈化后的煙氣進入電除塵器除塵后。它的工藝特點是在吸收塔出口安裝旋風(fēng)分離器作預(yù)除塵，生石灰經(jīng)消化制成石灰漿液后噴人吸收塔，煙氣與霧化的石灰漿液充分接觸以脫除二氧化硫。被旋風(fēng)除塵器收集的一大部分反應(yīng)的和未反應(yīng)的吸收劑以干態(tài)顆粒狀重新進入到吸收塔。床內(nèi)顆粒具有流體性質(zhì)，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以大量循環(huán)；流體與顆粒之間的傳熱、傳質(zhì)速率也較其他接觸方式高。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點，如占地少、投資小、流程簡單，副產(chǎn)品可以綜合利用 等，而且能在很低的鈣硫比 （ Ca／ S=l～ 1． 2） 情況下接近或者達到濕法工藝的脫硫效率。 由圖 4可見，吸收劑在霧化器中被霧化成細滴后送人噴霧吸收塔的煙氣中，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時進行熱量交換，最終生成干態(tài)的反應(yīng) 產(chǎn)物。完成脫硫反應(yīng)后的干粉狀產(chǎn)物，部分在塔內(nèi)分離，由吸收塔錐形底部排出，部分隨除酸后的煙氣進入除塵設(shè)備。特別是在濕 狀態(tài)下脫硫．在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既具有濕法脫硫速度快，效率高的優(yōu)點，又具有干法無污水和廢酸排出，脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點而受到人們廣泛的關(guān)注 。沿海新建、改擴建電廠的工程較多 ,因此純海水脫硫技術(shù)有廣泛的應(yīng)用前景。 3) 2SO 吸收系統(tǒng) :從塔底送入吸收塔的煙氣與由塔頂均勻噴灑 的純海水逆向流動 ,在相互接觸中 2SO 被海水吸收生成亞硫酸根離子。 其典型的系統(tǒng)流程如下。 節(jié)能環(huán)保課程論文 6 圖 2 氨水洗滌法工藝流程 海水脫硫技術(shù) 海水脫硫技術(shù)在電廠的應(yīng)用取得了較快的進展，原理是利用海 水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫碗方法。煙氣的熱能將洗滌器中漿液的水分蒸發(fā)．導(dǎo)致硫酸銨 結(jié)晶和洗滌器 中液位降低。由于循環(huán)漿液的蒸發(fā)使煙氣至飽和狀態(tài)．飽和煙氣通過消霧器進入吸收塔與逆向旋轉(zhuǎn)的不飽和硫酸銨溶液接觸。從經(jīng)濟方面來看，該法是目前已有回收法煙氣脫硫技術(shù)中最好的。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價格便宜。 (3)脫硫效率高，可達 95％以上，脫硫后的煙氣煙氣含塵量也大大減少。 石灰石一石 膏 濕法脫硫工藝的主要特點： (1)技術(shù)成熟，運行可靠性好。當 FGD裝置大修或發(fā)生故障需要排空FGD裝置內(nèi)漿液時 ,塔內(nèi)漿液由漿液排放泵 排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘 ,其余漿液依靠重力自流至吸收塔的排放坑 ,再由地坑泵打入事故漿液儲罐。該水質(zhì)優(yōu)于工藝水。工藝水由除霧器沖洗水泵輸送到除霧器 ,沖洗除霧器 ,同時為吸收塔提供補充用水 ,以維持吸收塔內(nèi)的正常液位。 （ 5） 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)由工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)構(gòu)成 ,為脫硫系統(tǒng)提供各類用水和控制用氣。為了控制石膏中的 Cl? 等成分的含量 ,確保石膏的品質(zhì) ,在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾布進行沖洗。脫除 2SO 后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中的液滴 ,排出吸收塔。 （ 3） 吸收塔系統(tǒng) 進入吸收塔的熱煙氣經(jīng)逆向噴淋的循環(huán)漿液冷卻、洗滌、煙氣中的 2SO 與漿液進行吸收反應(yīng) ,生成亞硫酸氫根 ( 3HSO? ) 。為了防止石灰石在 漿液箱中沉淀 ,沒有漿液循環(huán)系統(tǒng)和攪拌器。通常采用濕法制漿 , 節(jié)能環(huán)保課程論文 4 粒徑 80mm左右的石灰石塊料 ,經(jīng)立軸反擊錘式破碎機預(yù)破碎成小于 6～ 10mm的粒料 ,經(jīng)埋刮板輸送機及斗式提升機送至石灰石倉。 圖 1 濕式石灰石 石膏法煙氣脫硫的簡易流程圖 典型的濕法石灰石脫硫工藝系統(tǒng)主要包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)。 石灰石一石膏法 節(jié)能環(huán)保課程論文 3 石灰石一石膏法 是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 2SO ，生成亞硫酸鈣。濕法煙氣脫硫通常是指用液體或漿液吸收凈化煙氣中的 2SO ，因此濕法煙氣脫硫也被稱為吸收法 。我國的大氣污染屬于典 型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨危害最大，酸雨問題實質(zhì)就是 2SO 問題，我國的酸雨區(qū)面積已占國土面積的 30％，每年酸雨造成的損失在百億元以上，控制 2SO 排放總量是抑制我國酸雨污染發(fā)展的關(guān)鍵，因此加強對 2SO 排放的控制，已成為我國當前刻不容緩的任務(wù)。 煙氣脫硫 1. 前言 我國是一個能源消費大國，在我國的一次能 源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了絕對的主導(dǎo)地位。 關(guān)鍵詞 : 二氧化硫 。 高居世界第一位 2SO 帶來的大氣污染及酸雨問題日益嚴重。 濕法脫硫 (WFGD) 濕法煙氣脫硫是凈化煙氣中 2SO 的最重要的應(yīng)用最廣泛的方法，約占總處理量的 80%。 其 缺點 是 ：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高 ， 統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高 。 石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝過程中主要的化學(xué)反應(yīng)為： 吸收反應(yīng)： 2 2 2 3 3SO H O H SO H SO H ?? ? ? ? 溶解反應(yīng)： 23 2 2CaCO H Ca CO H O??? ? ? ? 氧化反應(yīng)： 23 2 41 / 2H S O O S O H? ? ?? ? ? 石膏析出： 22 4 2 4 222Ca S O H O
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