【正文】 可以見到條紋。 ⑾檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低，理想的油溫是45177。收縮痕： 注塑件缺陷的特征，通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。⑷流道不合理，澆口截面過小。 補(bǔ)救方法⑴調(diào)整料筒溫度。⑸檢查至流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)導(dǎo)致壓力流失。⑼在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。⑶射嘴溫度太低。 補(bǔ)救方法：⑴重新將射嘴與注口套對準(zhǔn)。⑸增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小的注口套代替原本的注口套。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心面引起。⑷預(yù)塑或注射速度過快。⑶增加螺桿向前時(shí)間。注塑件彎曲： 注塑件缺陷特征：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。⑷塑料速度太低或不一致。 補(bǔ)救方法：⑴降低注塑壓力。 ⑷增加注塑速度。 ⑻根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 從濃轉(zhuǎn)淡色的操作程序如下： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分并用清洗液清洗各部分零件和料筒口內(nèi)及射嘴裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）把先前的濃色推出直至退色為止注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開料斗下部閥門，空打幾次，直到換色完成。 每次提供少量的材料給料筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿。 操作程序： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分零件并用清洗液清洗各部分零件及料筒口內(nèi)壁裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）將先前的濃色推出直至退色為至注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開料斗下部閥門，空打十?dāng)?shù)次，直到換色完成。注：但螺桿及料筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融的材料會(huì)滯流此部而不易清洗干凈。注塑材料當(dāng)溫度高時(shí)，會(huì)黏貼在金屬表面，溫度低時(shí)不會(huì)黏貼，轉(zhuǎn)料大多運(yùn)用此性質(zhì)進(jìn)行，使其在清洗時(shí)不黏在料筒內(nèi)壁，并使欲轉(zhuǎn)換的材料不卷付螺桿，所以在轉(zhuǎn)換前宜用熔融黏度較高的材料預(yù)先清洗，例如PE等。例如出現(xiàn)黑點(diǎn)，想達(dá)到完善的轉(zhuǎn)換程序，首先要了解材料的轉(zhuǎn)換性質(zhì)： 同一類別的注塑材料轉(zhuǎn)換顏色 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換 同時(shí)轉(zhuǎn)換材料及顏色 同一類注塑材料轉(zhuǎn)換顏色： 對同一類別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，盡量從淡色材料轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料轉(zhuǎn)換為不透明材料，這樣會(huì)較容易操作。 ⑹用冷卻設(shè)備。⑶增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。⑹冷卻不足或動(dòng)、定模溫度不一致。⑵模具填充速度慢。⑸降低或增加注塑速度。 補(bǔ)救方法：⑴增加射料量。⑵至流閥的不正常運(yùn)行。⑺適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大流道的拔出斜度。⑶減少螺桿向前時(shí)間。⑸注口套的圓弧面與射嘴的圓弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)類似‘冬菇’的流道。注口黏著： 注塑件缺陷特征：逐步口被注口套牽住 可能出現(xiàn)問題的原因：⑴注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。⑺矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。⑶增加注塑量。⑹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)筋過高、過厚）明顯不合理。⑵模腔內(nèi)塑料不足。 ⑿選擇適合模具的塑料品種（主要從其縮率及其機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 可能出現(xiàn)的原因⑴輸入料筒內(nèi)的塑料不均勻⑵料筒溫度波動(dòng)太大⑶注塑機(jī)容量太?、茸⑺軌毫Σ环€(wěn)定⑸螺桿復(fù)位不穩(wěn)定⑹運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致⑺注射速度（流量控制）不穩(wěn)定⑻使用了不符合模具的塑料品種⑼考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響 補(bǔ)救方法⑴檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗下料喉以保持正確的溫度⑵檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶 ⑶檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型⑷檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料的用量相比較 ⑸檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融塑料 ⑹檢查回流防止閥有無泄漏，若有需要就進(jìn)行更換 ⑺檢查是否錯(cuò)誤的設(shè)定 ⑻保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的， ⑼檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。C、 只有熟知各種缺陷可能之調(diào)整之因素及方向，才能更好的解決其缺陷。同時(shí)與生產(chǎn)過程的是否連續(xù)化和自動(dòng)化有關(guān)。冷卻時(shí)間的長短主要取決于制品的厚度大小，同時(shí)也保證產(chǎn)品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則。保壓時(shí)間：就是對型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。也可以說是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。—壓力控制：注塑制品加工過程中，需要控制的壓力包括控制注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。料筒溫度和噴嘴溫度的控制其主要目的是使料筒中的塑料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。注塑成型工藝條件注塑成型的幾大要素：溫度、壓力、時(shí)間、速度、位置。（經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證：聚苯乙烯基本上不適宜加鑲嵌件，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)比較小，比較適合嵌入金屬件。● 脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型腔及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。⑶一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注塑生產(chǎn)前數(shù)小時(shí)先行進(jìn)行干燥。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。④ 對于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。① 由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力?！?如何解決缺膠與飛邊的矛盾？① 提高模具溫度；② 如果模具正常，檢查注塑機(jī)的鎖模壓力是否正常；③ 如果喇叭網(wǎng)出現(xiàn)缺膠，則要調(diào)整注塑工藝；④ 還需要檢查模具的鑲件是否有變形翹曲。⑵注塑條件原因：① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時(shí)間太短；④ 注射全壓時(shí)間太短；⑤ 注射速度太慢；⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；⑦ 操作條件造成的注塑周期反常?！?判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬間出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。④ 熱處理（烘箱烘烤或熱水煮）。②提高磨具溫度。4)螢光紋：●熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被臨近的分子鏈沿流動(dòng)方向拉伸。③加長模具主流道長度?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋，因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。②提高模溫。2）波浪紋：●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積，從而形成制品表面波浪紋。5。②改變模具澆口尺寸?！窳骷y的分類：1）蛇流紋：熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應(yīng)，表現(xiàn)在制品表面上就像一條蛇，因此稱之為蛇流紋；2）波浪紋：熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)不平穩(wěn)，其時(shí)快時(shí)慢，表現(xiàn)在制品表面上就像波浪一樣的形狀，因此稱之為波浪紋；3）放射紋:一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋；4)螢光紋:熔體流動(dòng)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋。嚴(yán)重時(shí)，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。● 如何解決飛邊與縮水的矛盾：① 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間；② 如果這時(shí)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度；③ 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，因?yàn)樵斐杀〉牡胤饺菀桌鋮s，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。（2） 設(shè)備問題：① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；② 注塑機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③ 模具安裝不