【正文】 的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重結(jié)構(gòu)作出設(shè)計(jì)，制作和安裝的鋼模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工的全部荷載，鋼模板在完成除銹、打磨拋光并拼裝后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。 樁的批準(zhǔn) （1）在樁的批準(zhǔn)前承包人必須提交以下資料： ①分項(xiàng)工程《開工申請報復(fù)單》及附件； ②鉆孔記錄； ③鉆孔樁成孔后灌注混凝土檢查記錄； ④樁基鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告單； ⑤鉆孔灌注樁實(shí)測記錄； ⑥混凝土強(qiáng)度測試記錄； ⑦鉆孔樁無破損檢測記錄。 樁頭剔除 （1）樁頂標(biāo)高一般比設(shè)計(jì)圖紙高出 ～1 米，以保證樁頭質(zhì)量。在澆筑過程中，要經(jīng)常測定砼面的高度，及時提升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停止砼流動時，能使導(dǎo)管迅速升降。 （2）在灌注前，對孔底沉渣厚度再次測定，若厚度超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)再次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。 ③鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體，在下放時將其表面洗刷干凈。 （9）鋼筋籠制作與安放 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類型號及間距逐一進(jìn)行檢測，并記錄。 ②清孔時不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 ②嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)樣本，注明日期、標(biāo)高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，直到工程驗(yàn)收。 （6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算出壓力、流量后選定泥漿泵。 （4）護(hù)筒 護(hù)筒用鋼板制成。50用水準(zhǔn)儀測量5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量 （四）鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 工程范圍和規(guī)模 本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，其余2座跨線橋橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 基坑回填 （1）所有結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)回填必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料進(jìn)行充分壓實(shí)，不得用不合格材料回填。 （2）開挖應(yīng)按圖示標(biāo)高進(jìn)行，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽不得進(jìn)行砼澆筑和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)自費(fèi)填補(bǔ)。 ③施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原砼同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的砼繼續(xù)澆筑。 （13）砼施工縫 ①施工縫設(shè)置。 ②采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴(yán)密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這些材料不含對砼產(chǎn)生不良影響。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的砼標(biāo)號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗(yàn)收滿意。否則其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費(fèi)將砼移走，并更換。5用尺量（2個段面）箱梁+5，05跨徑（支座中心間）（mm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每側(cè)面每10m梁長測一處）7橫系梁及預(yù)理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼檢查的缺陷處理與修飾 ①砼的強(qiáng)度檢查及缺陷處理 A、砼強(qiáng)度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實(shí)記錄，另按20%抽取試件，由監(jiān)理試驗(yàn)室另行測試。10用尺量（3處）干接縫（梁翼緣、板）177。20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mm）10用全站儀測量縱橫各2點(diǎn)4頂面高程（mm）簡支梁177。10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）177。30用水準(zhǔn)儀測量5～8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn) 表二、承臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）177。 （10）砼基礎(chǔ)、承臺、柱或雙壁墩、墩與臺身、墩、分帽式蓋梁的實(shí)測項(xiàng)目見下表。 （8）搗實(shí)：①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員用機(jī)械振搗進(jìn)行，②振搗要均勻，不得過振或漏振，振搗器要離模板5—10cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運(yùn)送砼。 ⑧砼板及梁的澆筑：①砼梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最??；②懸出的承托及懸出板的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)10mm深的V形滴水槽以阻水流。用插入式或附著式震動器時，單層厚度≤300mm。 ③在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，并采取預(yù)壓辦法，必要時作施工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。 ②運(yùn)輸應(yīng)以快速（自水泥進(jìn)入拌和滾筒到運(yùn)送至工地出料完畢的時間最多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。 ⑦外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時均勻及時加入，并有足夠容量。嚴(yán)格控制水灰比，視各種情況及時調(diào)整含水量。 （5）砼拌和 ①應(yīng)采用集中式拌和站，電子計(jì)量系統(tǒng)。10墩臺177。支架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗壓。%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。 （2）所有砼拌制砼材料的稱量偏差，除水泥和水177。 （6）安裝鋼筋時，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向?yàn)?1m，鋼筋布置共誤差必須在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許之內(nèi)。 （3）焊接時不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。②d為鋼筋直徑。 鋼筋電弧焊使用焊條 項(xiàng)次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)50結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606 （7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 d 并錯開布置，兩接頭間距不小于 倍搭接長度。 （3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個焊件，作拉伸、冷彎試驗(yàn)，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可正式施焊。5 （2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時按上表執(zhí)行。 （3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。對標(biāo)識不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅(jiān)決清退出場。 審查承包人分項(xiàng)工程開工申請 （1）監(jiān)理工程師收到《工程開工申報表》后經(jīng)實(shí)地檢驗(yàn)，如確認(rèn)具備了開工條件，并及時呈報業(yè)主發(fā)布開工令。 （3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對場地進(jìn)行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費(fèi)用。 （7）防腐砼的最小保護(hù)層厚度，應(yīng)不小于5cm。 （3）當(dāng)材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時，承包人必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室書面批準(zhǔn)。 （7）建立質(zhì)量獎懲制度，對優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款，獎罰兌現(xiàn)、嚴(yán)明。職責(zé)落實(shí)到人，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人同時也是質(zhì)量管理的主要負(fù)責(zé)人，要建立以總工、試驗(yàn)室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。 （4）承包人對所有運(yùn)到工地的機(jī)械設(shè)備，必須作試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標(biāo)志，以利取用。 （2）材料入場后，承包人必須按批量頻率再度采樣試驗(yàn)，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標(biāo)準(zhǔn)，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。 （3）對進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)（按有關(guān)規(guī)范、頻率進(jìn)行）；存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。 （2）承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標(biāo)號、生產(chǎn)日期及貨批號檢查，與合同要求及實(shí)物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。 細(xì)集料的檢驗(yàn)與審批 （1）承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可選定為本工程料場。 （3）防護(hù)與儲存 鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機(jī)械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。 （3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機(jī)械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費(fèi)購買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。 （2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。 （3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。 （6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反饋到項(xiàng)目部并報告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實(shí)結(jié)果。 （2）承包人打算購買工廠生產(chǎn)的預(yù)制砼構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)提供該工廠的有關(guān)合格證明。 （6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/ m，大體積砼不宜超過350Kg/m3，水量不超過澆筑和搗實(shí)砼所要求的足夠和易性需要。 （2）在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用。 （2）審查施工方法、施工工藝是否先進(jìn)合理。 （2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定頻率試驗(yàn)，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB33HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。 （2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。 （6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可請示設(shè)計(jì)代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 鋼筋類別砼標(biāo)號及受力20號≥20號受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d 備注：①搭接長度受拉區(qū)同時不小