【正文】 （7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 d 并錯開布置，兩接頭間距不小于 倍搭接長度。 （5）當采用電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5 d；不能做成雙面焊時，才允許作單面焊縫，焊縫厚度不小于 ，咬邊深度不小于5mm。 （3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個焊件，作拉伸、冷彎試驗，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可正式施焊。 鋼材的焊接與綁扎 （1）接頭應(yīng)交錯排列，間距錯開≥，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。5 （2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如無設(shè)計規(guī)定時按上表執(zhí)行。102彎起鋼筋各部分尺寸177。 （3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。 （2）鋼筋應(yīng)當平直。對標識不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅決清退出場。 二、施工階段的監(jiān)理 （一）鋼筋工程 監(jiān)理程序見下框圖 原材料試驗審批原材料 監(jiān)理程序 施工程序 原材料進場及儲存檢查支墊、遮護狀況 加工要求鋼筋焊接檢查抽驗試驗檢查檢查開工報告開工報告鋼筋加工、幫扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢 鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查 原材料進場與貯存、檢驗 （1）詳見前述部分。 審查承包人分項工程開工申請 （1）監(jiān)理工程師收到《工程開工申報表》后經(jīng)實地檢驗，如確認具備了開工條件，并及時呈報業(yè)主發(fā)布開工令。 審核承包人施工組織設(shè)計及總體進度計劃 （1）檢查承包人的總體工程進度計劃是否合理、可行、工序、分項分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。 （3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對場地進行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費用。 檢查承包人占用工程場地 （1）承包人應(yīng)提出工程場地占用計劃及附圖，并把占地計劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時間內(nèi)完成工程場地的征用準備。 （7）防腐砼的最小保護層厚度，應(yīng)不小于5cm。 （5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細集料級配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （3）當材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時，承包人必須重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理試驗室書面批準。試配強度應(yīng)超過規(guī)定使用強度的 15%，且任一試件強度不得小于規(guī)定使用強度，試配強度滿足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強度、各種骨料的級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報監(jiān)理工程師書面批準，承包人在隨后拌制砼時應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)監(jiān)理部同意不得更改。 （7）建立質(zhì)量獎懲制度，對優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款，獎罰兌現(xiàn)、嚴明。 （5）按照質(zhì)量管理程序進行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。職責落實到人，夯實管理基礎(chǔ)。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準。項目經(jīng)理部主要負責人同時也是質(zhì)量管理的主要負責人，要建立以總工、試驗室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。 承包人質(zhì)量保證體系的審批 （1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗約束機制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 （4）承包人對所有運到工地的機械設(shè)備，必須作試運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。 （2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機械設(shè)備報表與實物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機械設(shè)備，如鉆機、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運到工地，逐一登記進場時間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標志，以利取用。 （2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。 （2）材料入場后，承包人必須按批量頻率再度采樣試驗，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標準，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準使用。 （5）水泥庫房應(yīng)有嚴密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運、卸嚴防離析污染混雜，庫房內(nèi)嚴禁不同類、不同標、不同廠的水泥混雜堆放；庫房內(nèi)根據(jù)實際施工進度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。 （3）對進場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗（按有關(guān)規(guī)范、頻率進行）；存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。 橋梁工程監(jiān)理實施細則一、施工準備階段的監(jiān)理 水泥的檢驗與審批 （1）進場前應(yīng)由承包人遞交產(chǎn)品出廠合格證及試（化）驗報告，由試驗監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可進場。 （2）承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標號、生產(chǎn)日期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。 （4）一個工程項目中，只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。 細集料的檢驗與審批 （1）承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才可選定為本工程料場。 鋼筋的檢驗與審批 （1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，對橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗（冷拉、冷彎及可焊性試驗），對不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅決不許使用，并限期清除出場。 （3）防護與儲存 鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。 機械設(shè)備的檢查與審批 （1）承包人應(yīng)根據(jù)投標承諾并結(jié)合工程進度，向監(jiān)理工程師提交進場機械設(shè)備詳細報表，包括機械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報表深入施工現(xiàn)場對對承包人進場機械設(shè)備逐日清點對照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進場日期是否真實并滿足合同要求。 （3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費購買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。 （5）承包人不得使用對現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機械設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準，不得將施工機械設(shè)備運出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機械設(shè)備運進工地。 （2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個工班要有兼職質(zhì)檢員，擔任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗，作風正派，工作細心，并要求深入施工現(xiàn)場，用全部精力專門進行質(zhì)量管理和檢驗。 （3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責與權(quán)力。 （4）劃分單位、分部、分項工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點及檢驗標準、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗報告單，認真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。 （6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反饋到項目部并報告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實結(jié)果。 砼配合比設(shè)計 （1）砼配合比設(shè)計，應(yīng)在砼澆筑前至少35天內(nèi)完成。 （2）承包人打算購買工廠生產(chǎn)的預(yù)制砼構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準提供該工廠的有關(guān)合格證明。 （4）承包人進行砼配合比試驗時所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑砼所用的材料。 （6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/ m，大體積砼不宜超過350Kg/m3，水量不超過澆筑和搗實砼所要求的足夠和易性需要。 （8）。 （2）在施工準備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用。 （4）對業(yè)主難以按工程進度計劃要求及場地占用計劃提供工程場地段落時，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對施工段落的安排做出合理的調(diào)整。 （2）審查施工方法、施工工藝是否先進合理。 （2）批準時應(yīng)說明以下內(nèi)容并嚴格監(jiān)理程序：質(zhì)量檢查程序、分項工程數(shù)量申報表、批復(fù)表、分管該項工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場監(jiān)理人員名單。 （2）鋼筋進場應(yīng)按規(guī)定頻率試驗，合格后報監(jiān)理工程師批準后使用。 除銹與調(diào)查 （1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB33HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。 截斷與彎折 （1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表 項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工的全長177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。 （3）用I級鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135176。 （2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。 （4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對焊，待焊鋼筋兩個被焊截面應(yīng)平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。 （6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計未作規(guī)定，可請示設(shè)計代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 接頭形式接頭面積最大百分率（%）備 注受拉區(qū)受壓區(qū)①搭接長度區(qū)段是指35 d長度范圍但不得小于50CM。 鋼筋類別砼標號及受力20號≥20號受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d