【正文】 續(xù)表 GJ/QBH5300R 起 重機(jī)的起重特性見表 634~表 638。電動(dòng)式不適用于需要經(jīng)常轉(zhuǎn)移作業(yè)場(chǎng)地的建筑施 工。 起重運(yùn)輸機(jī)械選用標(biāo)準(zhǔn) (GJ/QB 對(duì)于無(wú) 木壁地錨 ［ σ］ η≥ Hh1l (620) 對(duì)于有木壁地錨 ［ σ］ η≥ H(h1+h39。~30176。 (圖 621)： 地 錨的穩(wěn)定性，按下列公式計(jì)算： G+TV ≥K (616) 式中 K—安全系數(shù)，一般取 2； V—地錨所受荷載的垂直分力； V= Fsinα (617) 其中 F—地錨荷載； G—土的重力， G=b+b39。 (3)重要的地錨應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，埋設(shè)后進(jìn)行試?yán)? 受力很大的地錨 (如重型桅桿 式起重機(jī)的纜索起重機(jī)的纜風(fēng)地 錨 )應(yīng)用鋼筋混凝土制作，其尺寸、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)及配筋情況須經(jīng) 專門設(shè)計(jì)確定。水平地錨是將幾根圓木 (方木或型鋼 )用鋼絲繩捆綁在一起，橫放在地錨坑 底，鋼絲繩的一端從坑前端的槽中引出，繩與地面的夾角應(yīng)等于纜風(fēng)與地面的夾角，然后用土回填夯實(shí)。6/102020 23 其中 η0—卷 筒 效率，當(dāng)卷筒裝在滑動(dòng) 軸承上時(shí) η0=；當(dāng)卷筒裝在滾動(dòng)軸承上時(shí)， η0=； η η2?? ηn—表示傳動(dòng)機(jī)件效率，由表 627 查出。 (11)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制作不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異 常 情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。 (9)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新 排列，嚴(yán)禁 在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳手架踩鋼絲繩。 (6)鋼絲繩的選用應(yīng)符合原廠說(shuō)明書規(guī)定。 (3)以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷 筒 旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指的方向一致。這樣能使鋼絲繩圈 排列整齊，不致斜繞和互相錯(cuò)疊擠壓。 圖 618 卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定方法 (a)螺栓錨固法； (b)水平錨固法； (c)立樁錨固法； (d)壓重錨固法 1卷?yè)P(yáng)機(jī)； 2地腳螺栓； 3橫木； 4拉索； 5木樁； 6壓重； 7壓板 卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置 (即安裝位置 )應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： (1)卷?yè)P(yáng)機(jī)安 裝位置周轉(zhuǎn)必須排水暢通并應(yīng)搭設(shè)工作棚； (2)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝位置應(yīng)能使操作人員看清指揮人員和起吊或拖動(dòng)的物件。 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表 626?？焖倬?yè)P(yáng)機(jī)又分單筒和雙筒， 其鋼絲繩牽引速度為 25~50m/min，單頭牽引力為 ~80kN，如配 以井架、龍門架、滑車乖可作垂直和水平運(yùn)輸?shù)扔谩?/102020 19 (5)用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物件時(shí)，要統(tǒng)一指揮和喊號(hào)，使動(dòng)作一致，不同型號(hào)的千斤頂應(yīng)避免放在 同 一端使用。如無(wú)標(biāo)志，每次頂升高度不得超過(guò)螺桿絲扣或 活塞總高的 3/4，以免將螺桿或活塞全部升起 而 損壞千斤頂。 QL 型螺旋千斤頂技術(shù)規(guī)格 (JB 259291) 表 621 型號(hào) 起重量 (t) 高度 (mm) 自重 (kg) 型號(hào) 起重量 (t) 高度 (mm) 自重 (kg) 最低 起升 最低 起升 QL2 QL5 QL10 QL16 QLD16 2 5 10 16 16 170 250 280 320 225 180 130 150 180 90 5 11 17 15 QLG16 QL20 QL32 QL50 QL100 16 20 32 50 100 445 325 395 452 455 200 180 200 250 200 19 18 27 56 86 注：型號(hào) QL普通螺旋千斤頂， G高型， D低型。 使用千斤頂應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)千斤頂使用前 應(yīng) 拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活、有無(wú)損傷；液壓千斤頂?shù)拈y 門、活塞、皮碗是否良好，油液 是否干凈。 手扳葫蘆的技術(shù)規(guī)格見表 620。 (4)如 起 重量不明或構(gòu)件重量不詳時(shí)，只要一個(gè)人可以拉動(dòng)，就可繼續(xù)工作。6/102020 17 續(xù)表 型號(hào) SBL12 SBL1 SBL2 SBL3 SBL5 SBL10 兩鉤間最小距離 H(mm) 手拉力 (N) 起重鏈條行數(shù) 起重鏈條直徑 (mm) 195 180 1 5 500 220 2 8 500 260 2 8 500 260 2 8 590 330 2 10 700 430 3 12 主要尺寸 (mm A B C D 105 110 24 105 208 168 27 137 172 150 32 170 186 150 36 170 208 172 48 195 381 173 63 214 重量 (kg) 27 40 73 (2)捯 鏈 在使用中不得超過(guò)額定的起重量。 捯鏈的技術(shù)規(guī)格見表 617~表 619。 (4)滑車使用前后都要刷洗干凈，輪軸應(yīng)加油潤(rùn)滑，以減少磨損和防止銹蝕。 GJ/QB這種穿法，滑車組在工作時(shí)，由于兩側(cè)鋼絲繩的拉力相差較大，因此滑車在工作中不平穩(wěn)，甚至?xí)l(fā)生自鎖現(xiàn)象 (即重物不能靠自重下落 )。 (1)跑頭自動(dòng)滑車引出：用力的方向與重物移動(dòng)的方向一致； (2)跑頭自定 滑 車引出：用力的方向與重物移動(dòng)的方向相反； (3)雙聯(lián)滑車組：有兩個(gè)跑頭，可用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)牽引。 滑車的允許荷載，根據(jù)滑輪和軸的直徑確定，使 用時(shí)應(yīng)按其標(biāo)定的數(shù)量選用，不能超過(guò)。 滑車按其滑輪的多少，可分為單門、雙門和多門等；按連接件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為吊鉤型、鏈環(huán)型、吊環(huán)型和吊梁型四種；按滑車的夾板是否可以打開來(lái)分，有開口滑車和閉口滑車兩種 (圖 613)。 荷載 按構(gòu)件重力乘以動(dòng)力系數(shù) ，容許 應(yīng)力［ σ］取 140N/mm2。 (3)卡環(huán)孔壁局部承壓驗(yàn)算 卡環(huán)孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗(yàn)算： σcd= KQ2dΣδ2 ≤[σcd] (68) 式中 d—卡環(huán)直徑； Σδ2—掛卡環(huán)孔鋼板厚度總和； [σcd] 、 K、 Q 符號(hào)意義同前。計(jì)算荷載按構(gòu)件重力乘 以動(dòng)力系數(shù) 計(jì)算。 圖 69 滑輪橫吊梁 1吊環(huán)； 2滑輪； 3吊索 GJ/QB用橫吊梁柱容 易使柱身保持垂直，便于安裝；用橫吊梁吊屋 架 可以降低 起吊高度，減少吊索的水平分力對(duì)屋架的壓力。 注： G—構(gòu)件重力。 55176。 35176。~60176。 吊索是用鋼絲繩做成的，因此，鋼絲繩 的允許拉力即為吊索的允許拉力。 (2)在構(gòu)件起吊前用白棕繩 (直徑 10mm)將銷子與 吊索末端的圓圈連在一起，用鍍鋅鋼絲將彎環(huán)吊索末 端的圓圈捆在一起。螺栓式 卡環(huán)的銷子和彎鉤采用螺紋連接； 活絡(luò)卡環(huán)的銷子端頭和彎環(huán) 孔 眼無(wú) 螺紋，可直接 抽出，銷子斷面有圓形和橢圓形兩種 (圖 65)。 吊鉤 在鉤掛吊索時(shí) 要將 吊索掛至鉤底；直接鉤在構(gòu)件吊環(huán)中時(shí)，不能使吊鉤硬別或歪 扭，以免吊鉤 產(chǎn)生變形或使吊索脫鉤。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)， “安全彎 ”即被 拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取措施。 (2)每一連接 處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如表 610 所示。 鋼絲繩合用程度判斷 表 68 類別 鋼 絲 繩 表 面 現(xiàn) 象 合用程度 使用場(chǎng)所 I 各股鋼絲位置未動(dòng)，磨損輕微，無(wú)繩股凸起現(xiàn)象 100% 重要場(chǎng)所 II 、 壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露 出繩芯 ，每米鋼絲繩長(zhǎng)度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于 鋼絲總數(shù)的 3% 75% 重要場(chǎng)所 III 鋼絲繩長(zhǎng)度 內(nèi)斷頭數(shù)目超過(guò)鋼絲總數(shù)的 3%，但少于 10% 50% 次要場(chǎng)所 IV 、凸出現(xiàn)象 全部均有 銹痕， 將銹 痕刮去 后鋼絲上留有凹痕 10%，但少于 25% 40% 不重要場(chǎng)所或輔助工作 6126 鋼絲繩夾 (GB597686) 鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。禁止使用 輪緣破損的滑輪。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。一般規(guī)定鋼絲繩在一 個(gè) 節(jié)距內(nèi)斷絲的數(shù)量超 過(guò)表 66 的數(shù)字時(shí)就應(yīng)當(dāng) 報(bào)廢，以免造成事故。 【 例 】 用一根直徑 24mm、公稱抗拉強(qiáng) 度為 1550N/mm2的 637 鋼絲繩作捆綁吊索，求它的允許拉力 。 6122 鋼絲繩的技術(shù)性能 常用鋼絲繩的技術(shù)性能見表 62 和表 63。 GJ/QB繩股是由許多高強(qiáng)鋼絲捻成（圖 61）。 。切斷前應(yīng)用細(xì)鐵絲或麻繩將切斷口兩側(cè)的白棕繩扎緊，以防止切斷后繩頭松散。 6111 白棕繩的技術(shù)性能 國(guó)產(chǎn)旗 魚 牌白棕繩技術(shù)性能見表 61。 白棕繩 有三股、四股和九股三種。GJ/QB 白棕繩是由劍麻莖纖 維 搓成線，線搓成股，再將股擰成繩。不浸油白棕繩在干燥狀態(tài)下，彈性和強(qiáng)度均較好，但受潮后易腐爛，因而使用年限較短。 白 棕繩在拉開使用時(shí)，應(yīng)先把繩卷平放在地上，將有繩頭的一面放在底下，從卷內(nèi)拉出繩頭（如從卷外拉出繩頭，繩子就容易扭結(jié)），然后根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。 ，以免腐爛，不要和油漆、酸、堿等化學(xué)物品接觸，以防腐蝕。 6121 鋼絲繩 的構(gòu)造和種類 結(jié)構(gòu)吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一根繩芯（一般為麻芯）捻成。 同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒 凹 槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產(chǎn)生扭結(jié)卷曲，吊重時(shí)容易旋轉(zhuǎn)，故吊裝 中 一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強(qiáng)度較高，吊重時(shí)不易扭結(jié)和旋轉(zhuǎn)，吊裝中應(yīng)用廣泛。 619 鋼絲繩可用作纜風(fēng)和吊索； 637 鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。 6123 鋼絲繩的允許拉力計(jì)算 鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算： ［ Fg］＝ αFgK (62) 式中 ［ Fg］ —鋼絲繩的允許拉力（ kN）； Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kN）； α—換算系數(shù)，按表 64 取用； K—鋼絲繩的安全系數(shù)，按表 65 取用。 6124 鋼絲繩的安全檢查 鋼絲繩使用一定時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力減低。 6125 鋼絲繩使用注意事項(xiàng) ，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)?；喌闹睆讲坏眯∮阡摻z繩直徑的 10~12 倍，以減 小 繩的彎曲應(yīng)力。 ，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時(shí)必須勤 加檢查，以防發(fā)生事故。6/102020 7 鋼絲繩夾使用注意事項(xiàng)： (1)鋼絲繩夾應(yīng)按圖 63 所示方法把夾座扣在 鋼絲繩的工作段上， U 形螺栓扣在鋼絲 繩的尾段 上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 (5)為了便于 檢查接頭，可在最后一個(gè)夾頭后面約 500mm 處再安一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè) “安全彎 ” (圖 64)。 吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有剝裂、刻痕、銳角、裂縫等缺陷存在，并不準(zhǔn)對(duì)磨損或有裂縫的吊鉤 進(jìn)行補(bǔ)焊修理。 卡環(huán) 按彎環(huán)形式分，有 D 形 卡環(huán)和弓形卡環(huán)； 按銷子和彎環(huán)的連接形式分，有螺栓式 卡環(huán)和活 絡(luò)卡環(huán)。同時(shí)，吊索在受力后要壓緊銷子。6/102020 9 常用卡環(huán)規(guī)格 (GB559) 表 612 圖 型號(hào) 使用負(fù)荷 D H H1 L d d 1 d 2 B 重量 (kg) (N) (kg) (mm) 2450 3920 5880 8820 12250 17150 20580 26950 34300 44100 58800 73500 93100 107800 137200 171500 205800 250 400 600 900 1250 1750 2100 2750 3500 4500 6000 7500 9500 1100 1400 1750 2100 16 20 24 30 35 40 45 50 60 68 75 80