【正文】 、位置進行調(diào)整，所以在機械設(shè)計中，需要考慮傳感器的安裝位置、運動和位置調(diào)整的執(zhí)行元件和機構(gòu)等。集散系統(tǒng)解決了對生產(chǎn)系統(tǒng)的集中監(jiān)視、操作、管理和 可靠的 分散控制，繼承了基于 PLC 的常規(guī) 控制 和基于計算機的集中控制的優(yōu)點，克服了常規(guī)控制功能單一 ，精度低，集中控制 可靠性差的缺點 ，在功能、負(fù)荷和危險性分散的情況下，實現(xiàn)了管理、操作和顯示的高度集中，提高了控制的可靠性。通過討論， 明確功能和技術(shù)要求，項目總體方案設(shè)計者 提出控制系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書，并在此基礎(chǔ)上，進行控制系統(tǒng)方案設(shè)計?？刂葡到y(tǒng)包括軟件和硬件，如何針對某一項目要求，將控制系統(tǒng)劃分成易于實現(xiàn)的多個組成部分，軟硬件分配得當(dāng)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、易于維護、價格低廉、功能齊全，需要較強的綜合運用知識的能力和工程實踐經(jīng)驗。 15 34. 例：這是根據(jù)真實設(shè)備簡化的傳動系統(tǒng)，系統(tǒng)由帶、鏈、齒輪等實現(xiàn)，有 4 個扭矩、轉(zhuǎn)速不同的負(fù)載，計算方法如下：首先計算負(fù)載（由功能元設(shè)計任務(wù)書確定），而后根據(jù)功能元結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和初步的總體布局構(gòu)思傳動系統(tǒng)圖，而后開始進行效率計算，通過效率計算，可以獲得每一級傳動的動力參數(shù)，以便進行傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計；同時可以獲得所需的總功率。如大扭矩傳遞，采用人字齒輪，一般企業(yè)無法加工，是否可以考慮 采用兩個螺旋角大小相等，方向相反的斜齒輪替代人字齒輪？結(jié)構(gòu)設(shè)計是否允許？） 32. 下面介紹 一般常用的傳動機構(gòu)的特點 傳動機構(gòu)的采用，和總體布局有關(guān)，應(yīng)該在符合總體部件要求的基礎(chǔ)上，首先采用傳動效率高的機構(gòu)方案 33. 采用不 同的傳動機構(gòu)，會有不同的傳動效率，傳動效率的高低，輕者涉及能源的消耗；重者涉及機構(gòu)運動方案的實現(xiàn)，因此追求高效率的傳動，是每個設(shè)計者必須考慮的問題。 29. 播放， 剝皮部件試驗： 采用螺旋對輥對劃皮后的橘子進行剝皮，試驗?zāi)康氖谴_定對輥直徑和間隙；浮動擋橘輪的結(jié)構(gòu)； 以上 案例，在現(xiàn)實中均取得成功，其中關(guān)鍵部件的試驗功不可沒，通過對關(guān)鍵部件的試驗驗證，可以大大提高項目成功的可行性。 26. 試驗內(nèi)容： 劃皮運動原理；劃皮部件和剝皮部件。 12 24. 下面用一些案例說明： ，說明有些關(guān)鍵工藝參數(shù)將直接影響項目的成敗， 本項目，如果無法實現(xiàn)仰焊，或者仰焊結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，項目的工藝路線將發(fā)生變化，總體設(shè)計中將不能平仰焊同步進行，設(shè)備投資增加，加工工序拉長，生產(chǎn)成本提高。在進行功能元結(jié)構(gòu)設(shè)計中，時常會出現(xiàn)同時考慮兩個或多個相鄰功能元的功能的實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)方案更為緊湊、合理的現(xiàn)象，此時就應(yīng)該考慮做出將合成上述功能元功能的結(jié)構(gòu)方案 （串并聯(lián)） ，這樣可以使得連接界面減少，結(jié)構(gòu)更為緊湊，部件數(shù)量減少，最終降低生產(chǎn)成本。 18. 接口類型 其他接口： 主要用于物理量—— 電量的轉(zhuǎn)換，同樣在注意傳感器的選型同時，注意抗干擾的問題 19. 說明整 機大小，重量，功能和供電和電磁環(huán)境 及生產(chǎn)大的產(chǎn)品 10 20. 說明在 保證精度、剛度和可加工性和裝配性的基礎(chǔ)上，大構(gòu)件連接界面的設(shè)計，梁的等長加工，和梁柱的裝配方法及界面剛度、精度的保證。大型裝備和自動化生產(chǎn)線一般由多專業(yè)多人聯(lián)合開展設(shè)計工作，多家企業(yè)聯(lián)合制造，接口設(shè)計要求即為項目的“法律”，一旦確定，各設(shè)計制造單位必須服從，否則后果不堪設(shè)想。接口連接接口的主要功能為能量、運動、信號的傳遞與固定定位， 其實質(zhì)是力、速度和信號的變換器 。目前一般企業(yè)采用常規(guī) 彎管方式，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但由于靠輪與彎曲起弧點的位置較遠(yuǎn)，在進行較厚壁厚管子的小 R彎曲時，由于管子剛度的影響，容易出現(xiàn)附加彎曲（彎曲 半徑發(fā)生變化，不是固定值），導(dǎo)致彎頭質(zhì)量下降；如果采用滑槽代替靠輪進行彎曲，在彎曲過程中，滑槽在摩擦力的驅(qū)動下，隨著管子向前運動，當(dāng)滑槽的剛度大于管子的剛度時，可以獲得較高精度的彎頭。以上兩種方法均是面向于點的矯正方法，所得產(chǎn)品容易產(chǎn)生竹節(jié)狀，同時無法連續(xù)矯正作業(yè)。 實現(xiàn)方案分析： 在完成功能元能力分析的此計劃上，針對每一個功能元的功能要求和約束條件，提出多種解決方案， 包括所采用的機構(gòu)、對應(yīng)的運動學(xué)動力學(xué)分析，控制的策略等，并畫出實現(xiàn)方案 草 圖，估計出制造成本。如機械臂方案為單機設(shè)計；扁鋼精整方案為生產(chǎn)線設(shè)計。 11. 按照加工工序進行分解： 鍋爐用膜式水冷壁采用扁鋼和管子焊接而成，節(jié)距需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，由于 1）我國鋼管直徑誤差為管子直徑的177。 7. 按照工藝動作進行分解 冷媒罐的加工主要通過多道次沖壓成型，為提高效率，加強勞動保護，需要采用機械臂進行上下料。（ 總 體設(shè)計者的工作方式是； 用管理者的思維和工作模式，從全局出發(fā)，發(fā)現(xiàn)問題；用技術(shù)工作者的思維和工作模式，解決問題 ） 。任務(wù)書的主要內(nèi)容包括：功能目標(biāo)、約束條件、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) （產(chǎn)量（節(jié)拍）、精度、使用場合、制造成本等） 、已知可以采用的技術(shù)、實施計劃等。分析針對當(dāng)前具有本項目相似功能的產(chǎn)品展開，提出 已有產(chǎn)品或相似產(chǎn)品 所存在的技術(shù)缺陷， 而分析出 的技術(shù)缺陷，在本項目的實施過程中，均 需要 進行完善或突破； 2）明確功能目標(biāo)。即市場對項目功能的 技術(shù) 要求 ，加工對象、項目的 研發(fā)成本與項目的技術(shù)指標(biāo)有關(guān)，同樣，項目的市場也與項目的技術(shù)指標(biāo)有關(guān)（技術(shù)指標(biāo)高，投入打，產(chǎn)品質(zhì)量和成本高，在一定程度下 將 影響市場 容量 ） ； 3）市場可以接受的價格。 所以，進行總體方案設(shè)計，不是搞一 輪方案，而是搞多輪以上的方案，并進行優(yōu)化集合。但一個項目 2 是否能取得成功，關(guān)鍵在于 概念階段所取得的成果， 總體方案設(shè)計屬于機械工程項目過程中的概念階段 中的一項任務(wù)，概念階段的目標(biāo) 是對項目進行策劃 、可行性分析 和決策，而總體方案設(shè)計是項目能否 取得 成功的關(guān)鍵，不完善和不周密的技術(shù)方案，將導(dǎo)致全盤皆輸（胎里疾），應(yīng)該引起所有從事方案設(shè)計的人員充分的重視。 對于機械工程項目的建設(shè)， 總體方案的設(shè)計， 確定了項目的技術(shù)和市場走向。有經(jīng)驗的工程師在進行總體設(shè)計的時候，所采用的技術(shù)至少有 80~90%以上是成熟技術(shù)，也就是說一個總體方案的技術(shù) 的 可行性至少 有 85%的把握才能實施。一個成功的項目需要在技術(shù)和管理上 同時進行創(chuàng)新，根據(jù)機械工程項目的特點， =對于絕大多數(shù) 項目而言， 創(chuàng)新的性質(zhì)和基礎(chǔ)或技術(shù)的研究是有很大的區(qū)別，主要體現(xiàn)在集成創(chuàng)新 。 由于機械工程項目 直接面向 用戶、社會 ， 研發(fā)投入較大，項目的研發(fā)成功，將為企業(yè)和社會帶來直接的經(jīng)濟效益，大多數(shù)情況下，將促進行業(yè)的發(fā)展；基礎(chǔ)理論和 技術(shù)的 研究 ，投入較小，以理論研究和試驗驗證為基礎(chǔ) 的 成果 ， 只有在工程上得到應(yīng)用后，才能 真正 體現(xiàn)其價值 。 2 項目的發(fā)展周期分為五個階段，分別為：概念階段、開發(fā)階段、實施階段、結(jié)束階段和應(yīng)用階段，其資源（人、財、物和時間）的投入量按照前述由小到大，在實施階段達(dá)到最大，再由大到小。同時，通過分析和評價， 挖掘各方案中優(yōu)勢，以便集中這些 優(yōu)勢