【正文】 各項(xiàng)制度的確定均處于可調(diào)劑的范圍，不得處于極限狀態(tài)。 每小時(shí)之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過(guò) 3 次。 個(gè)別風(fēng)口停煤條件： 風(fēng)口破壞，嚴(yán)重漏水時(shí)； 個(gè)別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時(shí)； 風(fēng)口灌渣、堵泥未全開(kāi)進(jìn)風(fēng)量較少時(shí)。 噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。 密切關(guān)注爐缸、爐底的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)冷卻，實(shí)現(xiàn)高爐安全長(zhǎng)壽。 、水 質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無(wú)結(jié)垢。 冷卻制度 通過(guò)控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強(qiáng)度，保證高爐長(zhǎng)壽。 H、噴煤量變化。 D、爐況不順 ,煤氣利用惡化時(shí)。 焦炭負(fù)荷調(diào)節(jié)： 高爐改變鐵種或出現(xiàn) 4 小時(shí)以上影響變化的因素 ,而采取其它措施無(wú)效時(shí) ,應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 2）下列情況應(yīng)增加噴煤量 : A、爐溫向涼。 1）下列情況應(yīng)減少?lài)娒毫?: A、爐溫向熱 B、爐溫充足 ,有引起爐熱因素下達(dá) C、爐溫充足 ,但爐況難行 ,爐料呆滯 D、料速慢 ,風(fēng)壓升高 ,風(fēng)量下降。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 參見(jiàn)操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。 20℃； 鐵水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。 結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。 熱制度的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含 Si 量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。 D、瑩石洗爐 —— 利用 CaF2降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹(jǐn)慎。 化學(xué)方法洗爐 本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，來(lái)洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。此法對(duì)清洗軟熔帶以上區(qū)域比較有效。 當(dāng)爐溫選擇在上限水平時(shí)，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。 渣相的合理調(diào)節(jié)： 渣相的合理調(diào)節(jié)是保證高爐順行，提高生鐵質(zhì)量的前提條件，日常生產(chǎn)中，應(yīng)以終渣成分 R4作為調(diào)節(jié)依據(jù)。 有利于保護(hù)爐襯，維護(hù)合理爐型。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 14 頁(yè) 共 121 頁(yè) 造渣制度 造渣制度是指根據(jù)原燃料條件（主要是含硫量）和生鐵成分要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。 由于風(fēng)口破損，漏水多，需臨時(shí)堵風(fēng)口時(shí)，由車(chē)間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 高爐采取機(jī)后富氧的方式供氧，大幅減風(fēng)或休放風(fēng)前先關(guān)富氧切斷閥。 富氧鼓風(fēng)： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 風(fēng)溫是高爐熱量的主要來(lái)源之一（約占 30～ 40%），提高風(fēng)溫，可降低焦比 ，增加鼓風(fēng)功能和提高爐缸溫度。 下列情況，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口： 1）爐子嚴(yán)重偏行時(shí)或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時(shí)。 6）風(fēng)壓超出正常水平。 2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。 3）爐況順行，風(fēng)機(jī)尚有潛力未發(fā)揮出來(lái)時(shí)，加風(fēng)時(shí)應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓相適應(yīng)穩(wěn)定，下料正常。 A、出鐵出渣事故； B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況； C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高 爐生產(chǎn)的緊急事故。 停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。由于爐況不順，需要臨時(shí)堵風(fēng)口時(shí)，由主管廠長(zhǎng)或車(chē)間主任決定。長(zhǎng)期停煤（ 3 天以上）應(yīng)根據(jù)情況縮小進(jìn)風(fēng)面積。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的能力，力爭(zhēng)風(fēng)機(jī)出全力。 風(fēng)量 風(fēng)量的制定根據(jù) 高爐生產(chǎn)任務(wù)。 高爐布料器工作必須正常，按要求進(jìn)行布料。 連續(xù)壓料超過(guò) 4 小時(shí)，需經(jīng)車(chē)間主任或值班主任批準(zhǔn)。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時(shí)間下料。 從零點(diǎn)到料面的垂直距離為料線。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。造渣制度不僅直接影響到生鐵質(zhì)量的優(yōu)劣和爐況的穩(wěn)定順行，也影響到爐墻表面整潔與否 ；熱制度對(duì)爐況穩(wěn)定和生鐵質(zhì)量起重要作用。 每班值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)配料計(jì)算。 當(dāng)改變礦種時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過(guò)低，應(yīng)立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。 D、當(dāng)熔劑中有效成分波動(dòng)＞177。 A、個(gè)別原料因品位變化，影響批重增減 100kg 以上時(shí)。 高爐洗爐料的配料 洗爐墻的粘結(jié)物，負(fù)荷調(diào)整宜集中加凈焦，洗爐劑應(yīng)集中加到邊緣；洗爐缸堆積物時(shí)，宜分批減負(fù)荷， 適當(dāng)降低爐渣堿度。 E、休風(fēng)前，要適當(dāng)增加倒裝。 ② 長(zhǎng)期休風(fēng)（指四小時(shí)以上 ） A、負(fù)荷可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短而定。 發(fā)展邊緣的裝料制度超過(guò)冶煉周期 1/3 時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車(chē)間指示，決定減負(fù)荷程度。 焦炭水分快速分析儀發(fā)生故障時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)焦炭水分進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)車(chē)間。 工長(zhǎng)根據(jù)原燃料化學(xué)成份及各種參數(shù)進(jìn)行變料計(jì)算，通知槽下工輸微機(jī)并作好記錄。并且廠部批準(zhǔn)。 燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從兩倉(cāng)均勻取用，對(duì)于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)間斷按比例搭配入爐，工長(zhǎng)監(jiān)督槽下工執(zhí)行。 燒結(jié)改變配料比時(shí)，由廠調(diào)通知當(dāng)班工長(zhǎng)。 石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時(shí)，除事先向供應(yīng)單位索取成分外，還應(yīng)該按取樣規(guī)定，取樣化驗(yàn)。 （ 3）、石灰石 : 石灰石化學(xué)成分 : 項(xiàng)目 級(jí)別 化學(xué)成分 (%) CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 P S 特級(jí)品 54 3 Σ 2 0． 005 一級(jí)品 53 3 二級(jí)品 52 3 三級(jí)品 51 3 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 7 頁(yè) 共 121 頁(yè) （ 4）、碎鐵： 粒度＜ 200mm。 177。 原燃料的管理 原料工作的基本任務(wù)是按照“精料”方針：高、熟、勻、凈、小、穩(wěn)為準(zhǔn)則，給高爐提供數(shù)量充足的原燃料，滿(mǎn)足高爐安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的需要。 10–t 煤 = 實(shí)際風(fēng)速 = E=179。 E=179。 V179。 （風(fēng)溫 +273） 179。 8 認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)的記錄和報(bào)表，參加車(chē)間召開(kāi)的有關(guān)會(huì)議，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。 5 落實(shí)、布置本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度情況、檢查勞動(dòng)紀(jì)律、勞保護(hù)品穿戴、區(qū)域衛(wèi)生及工具準(zhǔn)備等工作，有權(quán)依據(jù)生產(chǎn)情況的變化，在允許范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)工藝，并及時(shí)向車(chē)間主任和調(diào)度匯報(bào)，做好記錄，交接班時(shí)交接清楚。 2 接受車(chē)間和上級(jí)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的技術(shù)操 作、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)，執(zhí)行車(chē)間主任、爐長(zhǎng)的命令。 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行工作安排。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 4 頁(yè) 共 121 頁(yè) 10 對(duì)本高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)后，有 權(quán)進(jìn)行調(diào)整。 7 對(duì)本高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。 3 為本高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù) 責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行工資評(píng)定。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 8 主持召開(kāi)高爐專(zhuān)業(yè)會(huì)議，制定高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)煉鐵廠批準(zhǔn)后實(shí)施。 4 負(fù)責(zé)開(kāi)展高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 爐料在不斷下降過(guò)程中 ， 由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué) 作用，其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后在爐缸里形成液態(tài)渣鐵，從渣鐵口排出爐外。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 1 頁(yè) 共 121 頁(yè) 工藝技術(shù)操作規(guī)程 （ 2020 版 ） 日照鋼鐵有限公司煉鐵廠 二 ○○ 七年十二月 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 2 頁(yè) 共 121 頁(yè) 第一章 高爐車(chē)間工藝技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 高爐煉鐵工藝 一、 高爐煉鐵生產(chǎn)的概況 高爐冶煉 過(guò)程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程的總和?；具^(guò)程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒 形成高溫還原煤氣 ， 煤氣不停地向上運(yùn)動(dòng) ， 與不斷下降的爐料相互作用 ， 其溫度 、 數(shù)量和化學(xué)成分逐 漸發(fā)生變化 ， 最后從爐頂逸出爐外 。 3 為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全環(huán)保工作 及定置定位管理。 7 對(duì)高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。 10 對(duì)高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車(chē)間 批準(zhǔn)后，有權(quán)進(jìn)行調(diào)整。 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行工作安排。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)命令。 6 及時(shí)了解車(chē)間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。 9 負(fù)責(zé)本高爐各類(lèi)事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 二、權(quán)限： 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行考核。 第四節(jié) 高爐值班室崗位 崗位職責(zé) 1 負(fù)責(zé)本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀(jì)律的執(zhí)行，接受車(chē)間主任、爐長(zhǎng)和調(diào)度直接管理，對(duì)完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 4 有權(quán)協(xié)調(diào)本區(qū)域內(nèi)各崗位人員的臨時(shí)性工作，有權(quán)對(duì)所轄區(qū)域人員向煉鐵廠和車(chē)間提出考核意見(jiàn)。對(duì)突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理，并及時(shí)通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。 60 式中： V 風(fēng) －標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)口風(fēng)速， m/s Q 風(fēng) ― 風(fēng)量， m3/min F－風(fēng)口總截面積， m2 V 風(fēng) = m/s 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 5 頁(yè) 共 121 頁(yè) V 風(fēng) 179。 m/min Q：風(fēng)量， m3/min n：風(fēng)口數(shù)目，個(gè) F：風(fēng)口總截面積， m2 T ：熱風(fēng)溫度＋ 273℃ P：熱風(fēng)壓力 + 簡(jiǎn)化公式： Q3 T2 F2 P2 冶煉周期計(jì)算： 24V 效 n179。 了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及未處理完的設(shè)備故障要及時(shí)通知廠調(diào)及有關(guān)單位加緊處理。 179。 1013 T= 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 6 頁(yè) 共 121 頁(yè) 認(rèn)真查看日?qǐng)?bào)原始記錄，了解上一班操作指導(dǎo)思想。 ＜ ＜ ＞ 66 ＜ ＜ ＞ 60 ＞ 65 二級(jí)品 177。 注：抗磨指數(shù)、冶金性能指標(biāo)應(yīng)是報(bào)出檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 各種原燃料入爐，必須將其化學(xué)成 分，物理性質(zhì)分析、分倉(cāng)通知高爐工長(zhǎng)，高爐工長(zhǎng)據(jù)此配料。 高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉(cāng)，嚴(yán)禁混料。 所有上倉(cāng)原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢查，對(duì)于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時(shí)匯報(bào)廠調(diào)和工長(zhǎng)，副工長(zhǎng)作好記錄。 配料和爐料校正 配料： 開(kāi)爐料、停爐料、封爐料及三天以上休風(fēng)料由技術(shù)科制定方案。 高爐冼爐，改變鐵種，由車(chē)間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 爐料校正： 當(dāng)入爐原燃料的理化性能有較大波動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)車(chē)間。 布料溜槽 α角、 β角不動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù) α角、 β角位置及處理時(shí)間長(zhǎng)短，匯報(bào)車(chē)間，由爐長(zhǎng)決定酌情減焦炭負(fù)荷。 C、無(wú)計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)，可根據(jù)料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。 D、長(zhǎng)期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。原則是時(shí)間越長(zhǎng)，負(fù)荷越輕；爐內(nèi)舊料沒(méi)有置換完畢，不宜加負(fù)荷。 發(fā)生下列情況時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正。 1%時(shí)。 F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿 度過(guò)高，并廷續(xù)兩爐鐵時(shí)，應(yīng)集中加幾批酸料。 若爐溫正常，生鐵含 S 升高，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施，使用高 S 原料冶煉時(shí)，應(yīng)酌情提高爐渣堿度。 由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。裝料制度對(duì)爐料，煤氣流沿半徑及圓周方向的合理分布有重大作用，并對(duì)爐缸工作狀態(tài)有較大影響，送風(fēng)制度關(guān)系到爐缸初始化，煤氣流的分布狀態(tài)是否合理，對(duì)爐缸工作狀態(tài)起決定性作用。 爐料的裝入順序 ： 為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。亦可根據(jù)需要采用： 半倒裝： JKKJ↓ 正混裝： KJKJ↓ 倒混裝： JKJK↓ 料線： 無(wú)鐘式爐頂：爐喉鋼磚上緣為料線零點(diǎn)。如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度并組織休風(fēng)搶修。 裝料制度的調(diào)節(jié)： 定點(diǎn) 壓料：利用布料器或布料榴槽旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，定點(diǎn)壓料，有調(diào)整煤氣流圓周分布不均勻的作用。 原料物理性能影響：粒度好、粉末少時(shí)，發(fā)展邊緣。通過(guò)它們的變化，來(lái)調(diào)整風(fēng)口循環(huán)區(qū)的位置與幾何形狀，以達(dá)到爐缸熱制度穩(wěn)定和爐缸初始煤氣流分布合理的目的。 當(dāng)其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸，促進(jìn)煤氣流的均勻分布。有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口，在正常風(fēng)量下，縮小風(fēng)口后應(yīng)提高風(fēng)壓界限。縮小風(fēng)口直徑，增長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中