【正文】 部計量人員（或由品質(zhì)工程師兼任）為檢測設(shè)備管理者，負(fù)有下列責(zé)任： （ 1）執(zhí)行檢測設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。 （ 3）“參考用”之設(shè)備 若設(shè)備上沒有有效之合格標(biāo)識，一律視為“參考用”之設(shè)備，其所測得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。 定義 （ 1）檢驗、測量與試驗設(shè)備 用作驗證產(chǎn)品某項（或某幾項）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。 4．附件 [附件 ]HB031《產(chǎn)品追溯體系》 [附件 ]HB032《物料標(biāo)簽卡》 [附件 ]HB033《待檢卡》 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制 制定目的 為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)章。 （ 3）各種產(chǎn)品的檢驗記錄、檢驗報告。 2． 3 成品之標(biāo)識 （ 1）成品包裝之標(biāo)識同半成品標(biāo)識方法（標(biāo)簽卡、待檢卡）。 （ 2）制造單位物料人員對每批半成品，送品管檢驗前， 應(yīng)貼上該批物料之待檢卡。 （ 3）品管部 IQC 人依照進(jìn)料檢 驗規(guī)定對原物料進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 3）本公司自行處理。 （ C）退回客戶或由本公司直接報廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。 （ 2）倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客 戶，依雙方約定方式處理。 （ 3）生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。 （ 3）退貨之費用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。 （ 4）業(yè)務(wù)部將不合格之報告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。 （ 5）客戶提供 物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉庫人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點收，并通知物控及品管部。 進(jìn)料程序 （ 1）業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。 客戶提供物料控制 制定目的 為確保客戶提供物料之品質(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。 （ 2）熟悉本崗位的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并反饋改善。 （ 3）品質(zhì)問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。 （ 3）將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報告。 （ 5）是本部門品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。 各部門主管 （ 1）貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實本部門的品質(zhì)職責(zé)。 （ 4）表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機 構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。 管理者代表 由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。 （ 3）批準(zhǔn)、頒布公司各項品質(zhì)管理制度。 （ 6）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。 （ 2）負(fù)責(zé)品質(zhì)宣傳工作。 （ 2）負(fù)責(zé)各部門的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。 （ 5）有效控制制造費用。 財務(wù)部職責(zé) （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 6）負(fù)責(zé)客戶服務(wù)、客戶抱怨等工作。 （ 2）負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場調(diào)研與市場預(yù)測。 （ 8）協(xié)助訂單評審工作。 （ 4）作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂、修改與完善。 （ 9）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。 （ 5）新產(chǎn)品的物料審核、確認(rèn)工作。 開發(fā)部職責(zé) （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 （ 4）負(fù)責(zé)物料倉儲標(biāo)識工作。 （ 7）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項。 （ 3）協(xié)助對供應(yīng)商的評鑒輔導(dǎo)工作。 （ 6）主導(dǎo)退料、呆滯、廢料的處理工作。 （ 2）參與訂單評審工作。 （ 7）設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。 （ 3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。 (10) 檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理、控制。 （ 6）進(jìn)料品質(zhì)管制。 （ 2）品質(zhì)策劃、管理、控制。 （ 2）總經(jīng) 理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 10）包裝附件檢查 依一般 II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 （ 6）功率檢查 依一般 II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）環(huán)境試驗 依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 6）品質(zhì)歷史檔案。 （ 2）有關(guān)檢驗規(guī)范。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 （ 2）主要缺陷（ MA） 不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用 MA 表示。 （ 4）破壞性之試驗。 （ 3）品質(zhì)特性變異大者。 抽樣計劃 依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計劃。 （ C）其他特殊狀況。 管部人員進(jìn)行復(fù)驗。 （ B）生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。 （ 3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。 （ 2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ C）經(jīng)加工修復(fù)后使用。 （ 2）經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。 3． 4 特采入庫 （ 1） FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑? （ A）缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。 （ 3）《不合格通知單》一聯(lián)用 FQC 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。 3． 2 接收入庫 （ 1） FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。 （ 7）比照樣品。 （ 3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） MA 缺陷， AQL=%。 2． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1）致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者 的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。 （ 3）品質(zhì)特性變異小者。 （ 2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影 響者，如電氣性能。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 3）設(shè)計不良 因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 （ D）其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ 9） PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 （ 5） PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾 正。 （ B） 10： 00 （ C） 13： 00。 （ C）使用計量儀器點檢 （ D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。 （ E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ F）品質(zhì)歷史檔案。 2． 1． 4. PQC工作程序 制程品質(zhì)管制人員，也稱 PQC（ Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下： （ 1） PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀 況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 （ 4）制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排 除或協(xié)助相關(guān)部門排除。 （ 5）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。 管制責(zé)任 2． 2． 1 生技部 生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （ 1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 4．附件 [附件 ]HA021《進(jìn)料檢驗記錄》 [附件 ]HA022《不合格通知單》 [附件 ]HA023《進(jìn)料檢驗日報表》 制程管理規(guī)定 為加強品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。 （ 3）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。 （ 9） 供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。 （ C）放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。 （ C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。 （ 4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。 （ 4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）比照認(rèn)可樣品。 進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成 品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 （ 2）主要缺陷（ MA） 不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用 MA 表示 （ 3）次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示 2． 5 允收水準(zhǔn)（ AQL） 2． 5． 1 AQL定義 AQL 即 Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。 （ 4）破壞性之試驗。 （ 2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 權(quán)責(zé)單位 （ 1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ 4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。 2． 3． 5 由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在放寬檢驗過程中，只要有一 批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。 （ 2）由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。 抽樣計劃 本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用 GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣，一般 檢驗 II 級水準(zhǔn)及特殊檢驗 S2 水準(zhǔn)。 品質(zhì)管理制度大全 品質(zhì)抽樣辦法 制定目的 為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 檢驗方式轉(zhuǎn)換說明 2． 3． 1 轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序 （ 1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。 2． 3． 3 由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方 2． 3． 4 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（ MA）及致命缺陷（ CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 （ 3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。 適用范圍 凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性 2． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1）檢驗工作容易者，如外觀特 性。 （ 3）品質(zhì)特性變異小者。 2． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1）致命缺陷 （ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用 CR 表示。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 （ 4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）有關(guān)檢驗規(guī)范。 （ 2）品管人員 依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進(jìn)貨檢驗記錄表 （ 3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。 （ B）該項物料生產(chǎn)急需使用時。 （ B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。 （ 8）上款規(guī)定之（ C）、（ D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。 （ 2）由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂? （ 3）本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。 （ 2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 4）不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。 （ 3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。 （ 3）及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。 （ D）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （ B）使用物料、工藝夾具查核。巡檢時間規(guī)定如下 （ A） 8： 00。 或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗。 （ 8）重大品質(zhì)異常未能及時排除， PQC 有責(zé)任要 求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。 （ C）設(shè)備問題。 （ C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。 權(quán)責(zé)單位 （ 1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1）檢驗工作容易者，如外觀特性。 （ 2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （ 2）特殊特