pp-r管生產(chǎn)工藝-全文預覽
【正文】 美，而其加工要比 PEX 管容易， PP－ R 管可做得的口徑更大，達 110mm 的管子，比 PEX 管和鋁塑復合管要優(yōu)越。 目前，用國產(chǎn)設備也能生產(chǎn) PP－ R 管，但存在以下缺點，由于 PP－ R 管生產(chǎn)過程中對管壁控制要求較高，國產(chǎn)設備厚度控制達不到引進設備的水平，擠出機的產(chǎn)量也較低，產(chǎn)品的外管質(zhì)量遜色一些。 原料性能指標見表 2。 表 1 各種材質(zhì)管材性能比較 材 質(zhì) 鍍鋅鋼材 PVC PEX 鋁塑 PP－ R 有無結垢、生銹 有 無 無 無 無 衛(wèi)生程度 差 有 Cl、 Cr、 Pb 離子 好 好 好 保溫性 差 好 差 好 好 耐溫性 耐溫 不耐溫 耐溫 不耐溫 耐溫 耐壓程度 高 低 較高 較高 較高 線膨脹性 一致 一致 一致 不一致 一致 連接方式 受壓 粘接 受壓 受壓 熱熔 廢品的回收利用 可以 可以 不能 困難 可以 PP－ R 管的生產(chǎn)原料及生產(chǎn)工藝 3． 1 原料及性能 PP－ R 管對原料的要求較高，國外原料廠商常有多種顏色的 PP－ R 供管材廠選擇。在使用溫度為 70℃ ，工作壓力為 1． 2MPa 條件 下，長期連續(xù)使用，壽命可達 50 年以上。 PP－ R 管作為一種新型的管 材，具有以下性能特點： 2． 1 節(jié)能 PP－ R 管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的 20％，并且其導熱系數(shù)低［ 0． 2W／（ ）］，也僅為鋼管的 1／ 200，應用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。由于其優(yōu)越的性能，正日益受到人們的青睞。 前言 80 年代以前，我國的住宅及公共建筑的上水管基本上是鍍鋅鋼管，由于受材質(zhì)自身的局限，鍍鋅鋼管存在使用壽命短、易造成水質(zhì)二次污染等缺點。介紹 PP－ R 管的特點，原料生產(chǎn)工藝，國內(nèi)現(xiàn)狀、施工方法、項目投資估算及市場前景分析。 PP－ R 管是歐洲 90 年代開發(fā)的，以新型無規(guī)聚丙烯為原料，經(jīng)擠出成型制作的塑料管材。給水用聚丙烯管是用特殊的 PP－ R 制成。 2． 3 耐熱、耐壓、使用壽命長 PP－ R 管的長期使用溫度達 95℃ ，短期使用溫度可達 120℃ 。 PP－ R 管的主要技術指標如下： 密度． 9g／ cm3 彈性模量（ 20℃ ） 800MPa 熱膨脹系數(shù) 1． 810 － 4／ K 導熱系數(shù) 0． 2W／（ ） 縱向收縮率 2％ 沖擊試驗 破損率 ≤10 ％ 液壓試驗 短期 1h，環(huán)應力 16MPa 無滲漏 長期 95℃ ， 1000h，環(huán)應力 3． 5MPa 無滲漏 表 1 為幾種材質(zhì)管材性能比較。如藍色用于冷水管，米色、灰色用于熱水管，棕紅色用于地板采暖管等。 管材生產(chǎn)工藝流程： PP－ R 原料 → 真空吸送上料 → 料斗貯存 → 進料 → 擠壓成型 → 冷卻定型 → 牽引 → 切割 →檢驗 → 入庫 管件生產(chǎn)工藝流程： PP－ R 原料 → 輸送上料 → 料斗貯 存 → 進料 → 加熱熔融 → 擠壓注塑 → 冷卻定型 → 開模 →檢驗 → 入庫 3． 3 生產(chǎn)工藝參數(shù) 管材擠出參數(shù)： （ 1）螺桿轉(zhuǎn)速 7090r／ min（高速線） （ 2）機筒溫度分布 （實際測量溫度以此為準） 1～ 2 區(qū) 180～ 190℃ 3～ 4 區(qū) 200～ 210℃ 模具溫度 200℃ 牽引速度 2～ 20m／ min 管件注射參數(shù)： （ 1） 機筒溫度分布 機筒后部 160～ 170℃ 機筒中部 200～ 220℃ 機筒前部 180～ 200℃ （ 2）噴嘴 170～ 190℃ （ 3）模具 40～ 80℃ PP－ R 管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品，經(jīng)破 碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 由于 PP－ R 管的優(yōu)越性能，因此，可廣泛應用于飲用水系統(tǒng)、純凈水系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)，石油、化工中的液體輸送，食品工業(yè)中的牛奶、飲料、果醬、酒類等輸送及相關工業(yè)領域。 單螺桿擠出機生產(chǎn) PPR 工藝 一 .工作原理 擠出機螺桿在電機的帶動下，通過減速箱傳動，順時針（從機頭位置看）旋轉(zhuǎn)時，從料斗垂直下來的物料將順著螺桿的螺槽向前移動，在其向前移動的過程中，受到機筒外部加熱圈的加熱而使物料熔融，一般經(jīng)過加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流體，再經(jīng)過擠出模具后形成需要的規(guī)格尺寸，經(jīng)過定徑套真空定型、噴淋冷卻、進入 牽引機牽引，并按工藝規(guī)定的制品長度進行切割，再由存料臺翻卸存料 。 機筒：是容納塑料及螺桿的零件，一般它與螺桿之間有很小的間隙 ，當螺桿旋轉(zhuǎn)時。為了使其不致過熱和塑料溫度過高時能迅速冷卻，在機筒上裝有風機，可以分段自動控制通風進行冷卻。 電控柜內(nèi)有以下電氣元件：總電源空氣開關、直流調(diào)速器、三相交流進線電抗器、快速熔斷器、交流接觸器等，數(shù)字式直流調(diào)速器的設置在出廠時已經(jīng)調(diào)試好，如果需要重新調(diào)整請仔細閱讀隨機所付使用手冊，按使用手冊要求進行調(diào)整，切勿隨意調(diào)整設置，以免造成不必要的損失。 安裝和調(diào)整： 機器到位后， 先按照裝箱清單檢查機器及備件是否齊全，檢查運輸過程中可能發(fā)生的機器損壞。吊運時要注意安全，謹防碰撞周圍人、物。 在機器下部安裝八塊防震墊鐵（用戶自備），調(diào)整機器水平，并墊實墊鐵。） 連接冷卻水：用 Ф 15PVC 夾網(wǎng)軟管與冷卻水套的進出水接頭連接，用 Ф 20PVC 夾網(wǎng)軟管與冷卻器進出水接頭連接。 5. 在主機料斗或干燥料斗內(nèi)放置磁力架 。 9. 調(diào)整好設備中心高及直線度 。 ，檢查是否完全插入。 ，然后在顯示屏上根據(jù)提示打開各段溫控開關。 “ 0”，按主機啟動按鈕，此時應檢查主電機風機是否轉(zhuǎn)動，風機裝向是否正確（直流電機排風口應向外排風），然后按主機升速按鈕，使主機慢
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