【正文】 烯類型 對(duì) 烷基化的影響。 汽水分離器低部液體是烷基化產(chǎn)品。 異丁烷氣提解吸塔 被處理過(guò)的 凈 濃縮流出物 與 交換器 E009 中的物流換熱 ， 加熱到 165℉ ， 然后輸送到異丁烷汽水分離器，在那烷基化產(chǎn)品中分離出異丁烷。從這罐出來(lái)的酸的一部分流入反應(yīng)區(qū)，而剩余物循環(huán)。物流在交換器E003 加熱到 85℉ 。這股物流包含有硫酸與鏈烯反應(yīng)產(chǎn)生的微量酸和中性酯。當(dāng)凝析油進(jìn)入節(jié)熱爐中時(shí)，控制閥控制壓力為 45psig*。制冷凝析油在與外部的 C3， C4會(huì)合在分離機(jī)之前在凝結(jié)器 中除去酸性組分。兩股流的蒸汽部分混合流入制冷壓縮機(jī) C001 的吸入側(cè)。吸 收 汽水分離器是有 共用 蒸汽室的兩室容器。后 壓 控制閥控制 64psig， 用以維持液體沉降器的含量。為維持酸強(qiáng)度 理想 ，一小部分酸連續(xù)補(bǔ)充到反應(yīng)器中。較重的酸在罐底部流回反應(yīng)器。烷基化反應(yīng)器或接觸塔是含有攪拌葉輪的水平 的 壓力 裝置 ，有內(nèi)部循環(huán)的管可以除去烷基化反應(yīng)產(chǎn)生的熱。 反應(yīng)區(qū) 當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)前 ， 鏈烯進(jìn)料與循環(huán)異丁烷蒸汽混合。雜質(zhì) 既參加反應(yīng)又被催化劑吸收 ， 從而引起酸性下降，酸補(bǔ)充量增加。為了提供一個(gè)充分安全限度，酸用 8990%的硫酸?？账倏梢远x為： SV=接觸器中烯烴（ bbl/hr） /酸量（ bbl/hr） 當(dāng)烯烴空速增加，辛烷值趨于下降，酸消耗量趨于增加。 混合 碳?xì)浠衔锖退岬某浞只旌嫌欣诜磻?yīng)。這樣可以有較高辛烷值和較低酸消耗。聚合 增加酸消耗量。 異丁烷濃度 在烷基化反應(yīng)中，鏈烯分子與異構(gòu)烷烴分子形成烷基化分子。密度）和酸消耗率的工藝變量是鏈烴的類型，異丁烯濃度，溫度，混合程度，空速和酸的強(qiáng)度 和 組成。戊烯有一部分烷基化。因?yàn)楦咝镣橹岛偷驼羝麎?，烷基化油是極好的汽油調(diào)和組分。海綿吸收塔（ 20 個(gè)塔板，操作壓力 197psig） 頂部蒸汽回流到 FCCU分餾 塔 。部分蒸氣被壓縮而冷凝，收集到高壓接受器 V122中。重循環(huán)油 寬餾分的重汽油、餾分油和輕循環(huán)油從主分餾塔抽出，進(jìn)入各自氣提塔。 分餾塔有 45 塊塔盤，進(jìn)料在塔底引入。再生后的熱催化劑回流到流化催化裂化反應(yīng)器 V101， 繼續(xù)循環(huán)。約 5%的原料的轉(zhuǎn)化為焦碳，沉積到催化劑上。裂化的油 /催化劑混合物在反應(yīng)器尾部用旋風(fēng)分離器分離。 煉油廠的流化催化裂化裝置 來(lái)自貯罐或減壓蒸餾裝置的減壓瓦斯油原料流到原料罐 V107 中，加熱 到 445℉（見圖 43）。當(dāng)積碳產(chǎn)量達(dá)到 6%時(shí)，再生器溫度達(dá)到 1360℉ ，催化劑就需要某種形式的冷卻了?，F(xiàn)在如果將渣油加入這種進(jìn)料中，替代一些減壓瓦斯油，保持 FCCU 操作苛刻度不變，焦碳產(chǎn)率會(huì)增加，增加幅度取決于渣油的康氏殘?zhí)己俊Ｊ灮鸵子诹鸦?， 生成高價(jià)值產(chǎn)品，而芳香基渣油很難裂化。而且，沒處理的餾分油不能調(diào)入柴油中，因?yàn)樗鼈兡芤饍?chǔ)存穩(wěn)定性問(wèn)題。 重催化石腦油 目前大部分重催化石腦油或重汽油都被作為汽油調(diào)和組分。 表 48 催化裂化裝置產(chǎn)率（汽油方案） 物流 V/V W/W 減壓瓦斯油 總進(jìn)料 產(chǎn)品 硫化氫 氫氣 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 丁烯 異丁烷 正丁烷 總氣體 輕催化石腦油 重催化石腦油 餾份油 11 輕循環(huán)汽油 澄清油 焦碳 總計(jì) 表 49 催化裂化氣體組成 組分 干氣 液化氣 H2O N2 CO CO2 H2S H2 C1 C2= C2 C3= C3 IC4 NC4 C4= C4+ 12 C5+ 總計(jì) 摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù) 凈熱值， BTU/SCF 1008 2625． 00 表 411 消耗（按每噸進(jìn)料算） 消耗類別 單位 消耗量 燃料 mmBtu 0 蒸汽 mmBtu 電 kWhr 冷凝水 MIG* * MIG=1000 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)加侖 表 412 催化裂化進(jìn)料和產(chǎn)品性質(zhì) 性質(zhì) 單位 進(jìn)料 輕催化石腦油 重催化石腦油 餾分油 輕循環(huán)油 澄清油 API 20 5 溴值 16 十 六烷 值指數(shù) 13 康氏殘?zhí)? Wt% 餾程 ℉ 初餾點(diǎn) 105 265 400 625 10% 130 285 440 640 675 50% 180 330 525 655 815 90% 150 375 600 675 920 干點(diǎn) 640 725 比重 1 硫醇 ppmw 120 300 硫 %wt 金屬 ppmw 鎳 +礬 wppm 氮 ppmw 880 13 45 PONA 分析 %VOL 烷烴 37 19 烯烴 35 10 14 環(huán)烷烴 13 12 芳烴 15 59 傾點(diǎn) ℉ 0 32 63 研 究法 辛烷值 92 馬 達(dá)研 究法 RVP Psi 粘度 122 Cst 110 輕石腦油 在 FCCU 的輕石腦油餾分 ， 硫醇硫含量較高，大約 120ppm, 所以在進(jìn)行汽油調(diào)和之前必須用梅洛克斯或相 應(yīng) 工藝進(jìn)行處理 ， 以使硫醇含量低于 5 ppm。表 49 顯示了催化裂化氣體的組 10 成。 CP=厘泊（粘度單位） 產(chǎn)品產(chǎn)率 FCCU 的產(chǎn)品產(chǎn)率取決于原料質(zhì)量、催化劑類型和操作條件?；|(zhì)貢獻(xiàn)對(duì) LPG 產(chǎn)率的影響不是很大，但石蠟基原料和芳香基原料的干氣產(chǎn)率都直接與基質(zhì)活性有關(guān)?；|(zhì)表面積在脫附能力方面也是一個(gè)影響因素。對(duì)于易于裂化的石蠟基原料這種影響更明顯。對(duì)于一定的裝置、產(chǎn)品方案和原料，優(yōu)化沸石 /基質(zhì)比能夠得到最佳的 總產(chǎn)率。以前的催化劑活性低， 接觸 時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致部分汽油在催化劑床層中過(guò)度裂化為液化氣，降低了汽油收率。較早的催化裂化催化劑是天然的粘土，這樣的催化劑活性低，穩(wěn)定性差。對(duì)于 裂化催化劑 影響方式十分不同。所有的裂化產(chǎn)品都包含一些 8 硫，硫在裂化產(chǎn)品的分布范圍較寬，并且不能通過(guò)改變操作參數(shù)或催化劑的設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。在 FCC 過(guò)程中生產(chǎn)的含烯烴液化石油氣可以用于下游的烷基化和疊合過(guò)程 ， 以生產(chǎn)更多的汽油。燒焦釋放的熱量供給原料汽化和反應(yīng)所需的熱量。裂化是在高溫下與粉末催化劑接觸實(shí)現(xiàn)的，不使用氫氣。催化劑活性在整個(gè)循環(huán)中保持不變。 連續(xù)再生 催化重整技術(shù) 可行，就在于 把新鮮催化劑加到第一反應(yīng)器， 它就通 過(guò)所有反應(yīng)器。富氫氣體一部分被循環(huán)利用，剩余部分被排出以維持系統(tǒng)壓力。由于 進(jìn)行 環(huán)烷烴脫氫成芳烴和烷烴脫氫環(huán)化成芳烴，所以重整反應(yīng)器中的反應(yīng)都是吸熱反應(yīng)，第一個(gè)反應(yīng)器的出口溫度要下降，物流要重新加熱后再進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器。在半再生型裝置中，催化劑的壽命周期大約 1 年，此后，催化劑通過(guò)燒碳進(jìn)行再生。 催化 重整原料在石腦油加氫處理單元中加氫，除去硫、氮和其它 能使 重整 催化劑中毒的雜質(zhì)。加氫裂化降低了液體產(chǎn)率，由于濃度效應(yīng)的影響增加了芳烴含量。 而隨反應(yīng)溫度提高，反應(yīng)速率增加，芳烴含量增加。它對(duì)提高辛烷值極其重要，因?yàn)閷⑼闊N轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的芳烴導(dǎo)致辛烷值從 60 提高到 80。這個(gè)反應(yīng)對(duì)最終產(chǎn)品的辛烷值有 不可忽略（原文可忽略）的影響。由于需要吸收大量的熱量，原料不得 2 不多次預(yù)熱。這個(gè)反應(yīng)非?？?，所得芳烴產(chǎn)率幾乎與熱力學(xué)預(yù)測(cè)值相同。 從辛烷值的角度講，內(nèi)燃機(jī)最理想的燃料是異構(gòu)烷烴和芳香烴。 1 汽油生產(chǎn)工藝 催化重整 重石腦油的催化重整是汽油生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。 催化重整的目的是盡可能多地將低辛烷值的烴類轉(zhuǎn)化為高辛烷值的烴類，導(dǎo)致這些變化的化學(xué)反應(yīng)由催化劑在 相應(yīng) 操作條件下 催化 。 重整反應(yīng) 脫氫 環(huán)烷烴脫氫形成芳香烴（見圖 41）。脫氫反應(yīng)的唯一缺點(diǎn)是它是吸熱反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)幾乎是熱中性 的 ，反應(yīng)熱（ ΔH）為 2kcal/mol。反應(yīng)速率比環(huán)烷烴脫氫低很多。與 加 氫 開 環(huán)反應(yīng)相比，加氫裂化反應(yīng)在低溫時(shí)反應(yīng)速率小，轉(zhuǎn)化率低。 C4和 C5輕組分的存在使重整汽油具有良好的揮發(fā)性能。因此，通過(guò)保持原料的 初餾點(diǎn) 高于 180℉，而盡量減小 4 或排除苯的前體非常重要。催化劑通常是直徑 2mm 的小球。 從石腦油加氫精制裝置出來(lái)的石腦油與富氫循環(huán)物流混合，通過(guò)低壓降進(jìn)料換熱器、加熱爐，在大約 9